K110 szerszámacél
A K110 acél egy magas szén- és krómtartalmú hidegalakító szerszámacél, rendkívül nagy keménységgel, kiváló kopásállósággal és jó szívóssággal, így tipikus széledzésű szerszámacél. A K110 acél jó méretstabilitással rendelkezik a hőkezelés során, és alkalmas nagy pontosságú, nagy terhelésű hidegalakító formagyártásra.
- fucheng steel
- Kína
- 1 hónap
- 2000 tonna/hónap
K110 ACÉL
| Olvasztási és gyártási módszer: | LF+VD+Kovácsolt |
| Szállítási állapot: | Lágyított |
| Szállítási keménység: | ≤255 HBS |
| UT tesztszabvány: | 1921. szeptember–1984. 3. osztály D/d, E/e |
K110 ACÉLMINŐSÉG ÖSSZEHASONLÍTÁSA ÉS KÉMIAI ÖSSZETÉTEL ÖSSZEHASONLÍTÁSA
| Standard/acélminőség | Kémiai összetétel (%) | ||||||
| C | És | Mn | Kr | Mert | Be | ||
| KAZÁN | K110 | 1,55 | 0,30 | 0,30 | 11.30 | 0,75 | 0,75 |
| ASTM | D2 | 1,40~1,60 | ≤0,60 | 0,10~0,60 | 11.00~13.00 | 0,70~1,20 | 0,70~1,10 |
| DIN/W-szám | X153CrMo12/1.2379 | 1,45~1,60 | ≤0,60 | 0,10~0,40 | 11.00~13.00 | 0,70~1,00 | 0,70~1,00 |
| Ő | SKD11 | 1,40~1,60 | ≤0,40 | ≤0,40 | 11.00~13.00 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 |
ALKALMAZÁS
A K110 acél alkalmas nehéz vágószerszámokhoz, nagy hatékonyságú nyíró hidegsajtoláshoz, vágóollókhoz, lemezvágáshoz, kör alakú főzőmarókhoz, mélyhúzó szerszámokhoz és hidegextrudáló szerszámokhoz.
K110 ACÉL JELLEMZŐI
Edzés után a K110 acél keménysége elérheti a 60-62 HRC értéket, és magas hőmérsékletű megeresztési állapotban is megőrzi nagy keménységét és kopásállóságát. Ezáltal a K110 acél különösen alkalmas hidegalakító formák és vágószerszámok gyártására, amelyek ellenállnak a nagy terhelésnek és kopásnak.
A K110 acél kiváló méretstabilitással és kis hőkezelési deformációval rendelkezik, így alkalmas precíziós öntőformák és vágószerszámok gyártására. Hatékonyan biztosítja a megmunkálási pontosságot és az élettartamot. A K110 acél jól teljesít precíziós lyukasztásban, hideg sajtolásban és más területeken.
A K110 acél szívósabb, mint a hagyományos, magas szén- és krómtartalmú acél. Bizonyos ütésterheléseknek ellenáll, miközben megőrzi nagy keménységét, és nem hajlamos a rideg törésre. Alkalmas olyan szerszámok készítésére, amelyek kopásállóságot és szívósságot is igényelnek.
A K110 acél kiváló megeresztési stabilitással rendelkezik, és magas hőmérsékletű megeresztés után is kiváló mechanikai tulajdonságokat tart fenn, ami lehetővé teszi a K110 acél számára, hogy stabil teljesítményt nyújtson összetett munkakörülmények között.
A K110 acél jó mechanikai megmunkálhatóságú, lágyított állapotban mérsékelt keménységgel rendelkezik, így könnyen vágható, fúrható és egyéb megmunkálási műveletek végezhetők rajta. Ugyanakkor jó edzhetőségű, és alkalmas nagyméretű öntőformák gyártására.
A K110 acél bizonyos fokú korrózióállósággal rendelkezik, de a legtöbb krómelem és a szén kombinációja miatt keményfémek képződnek, ezért nedves környezetben is rozsdavédelmi intézkedéseket kell tenni a felületi korrózió megelőzése érdekében.
A K110 acél kopásállósága jelentősen jobb, mint a hagyományos szerszámacélé. Mikroszerkezete nagy mennyiségű, nagy keménységű keményfémet tartalmaz, és azonos munkakörülmények között az élettartama elérheti a hagyományos acél 3-5-szörösét.
Fizikai tulajdonságok
Hőmérséklet (°C) 20
Sűrűség (kg/dm³) 7,67
Hővezető képesség (W/(mK)) 23,9
Fajhő (kJ/kg K) 0,47
Specifikációs elektromos ellenállás (Ohm.mm²/m) 0,65
Rugalmassági modulus (10³N/mm²) 200
K110 ACÉL HŐKEZELÉSI UTASÍTÁSOK
Lágyítás
Melegítse 800–850 °C-ra (1472–1562 °F), hűtse kemencében 10–20 °C/h (18–36 °F/h) sebességgel ~600 °C-ra (1112 °F), majd hűtse levegőn. Lágyítja az acélt, oldja a belső feszültséget, növeli a megmunkálhatóságot.
Stresszoldás
Erősen megmunkált/összetett K110 alkatrészek esetén: hevítse 650–700 °C-ra (1202–1292 °F), tartsa 1–2 órán át semleges atmoszférában, majd lassan hűtse le kemencében. Csökkenti a maradék megmunkálási feszültséget, megakadályozza a deformációt.
Edzés
Melegítse 1030–1070 °C-ra (1886–1958 °F), majd a hőmérséklet stabilizálódása után tartsa ezen a hőmérsékleten 15–30 percig. Hűtési lehetőségek:
Olaj: Kiegyensúlyozza a keménységet és a szívósságot
Sófürdő (220–250 °C/500–550 °C): Pontos szabályozás, minimális deformáció
Levegő/gáz: Bonyolult/éles szélű szerszámokhoz a repedés elkerülése érdekében
Edzés
Közvetlenül a keményedés után megeresztendő, a célkeménységhez kövesse a hivatalos táblázatot. ≥3-szor megeresztendő, alkalmanként ≥2 órán át kell tartani (vagy 20 mm vastagságonként 1 órán át), a ciklus után levegőn kell hűtést végezni. A végső megeresztés 30–50 °C-kal a maximális hőmérséklet alatt kell, hogy legyen a fokozott feszültségmentesítés és méretstabilitás érdekében.
