Hot Work Tool Steel

Az 1.2344 acél, mint kiváló minőségű melegalakító szerszámacél, kiváló átfogó teljesítményt nyújt. Elektromos salak-átolvasztással dolgozzák fel, hogy nagy tisztaságú és egyenletes szerkezetű anyagot kapjanak, amely kiváló magas hőmérsékleti szilárdsággal, kopásállósággal és hőfáradási ellenállással rendelkezik. Az 1.2344 acél stabil teljesítményt nyújt 600 ℃ feletti magas hőmérsékletű környezetben, így különösen alkalmas olyan zord munkakörülményekhez, mint a nyomásos öntés és a melegkovácsolás; az 1.2344 acél jó szívóssággal és képlékenységgel rendelkezik, így hatékonyan ellenáll az ütésterheléseknek. Kiváló feldolgozási teljesítménye tükrös polírozási hatást érhet el, és kiemelkedő korrózióállósága miatt az 1.2344 acél ideális anyag a csúcskategóriás nyomásos öntőformák, műanyag öntőformák és melegalakító formák gyártásához. Széles körben használják olyan területeken, mint az autóipar, az elektronika és a repülőgépipar.

A H13 acélt kovácsszerszámok, meleg extrudáló szerszámok és nagy ütőterhelésű precíziós kovácsszerszámok gyártására használják; alumínium, réz és ötvözeteik öntőformái.

A H12 melegalakító szerszámacél jó hőállósággal, jó szilárdsággal és keménységgel rendelkezik magas hőmérsékleten, nagy kopásállósággal és szívóssággal, valamint jó hőfáradási teljesítménnyel. A H12-es melegalakító szerszámacélt általában olyan melegalakító alkalmazásokhoz ajánlják, amelyek a legnagyobb repedésállóságot igénylik. Ilyen alkalmazások például a meleglyukasztók, nyomásos öntőformák, alakító formák, melegollók, melegrögzítő formák és extrudáló szerszámok.

A H11 acél nagy keménységet és szívósságot ötvöz, és kiemelkedő teljesítményt nyújt extrém munkakörülmények között. A H11 acél kiváló edzhetőségű, és levegőhűtéssel edzhető, ami jelentősen csökkenti a hőkezeléses deformáció és repedés kockázatát; a H11 acél stabil hőszilárdsággal és oxidációs ellenállással rendelkezik közepes hőmérsékletű környezetben, és 600 ℃-on belül jó mechanikai tulajdonságokat tart fenn. Erős ellenállással rendelkezik a hideg- és melegfáradás ellen, és nem könnyen reped meg gyakori hideg- és melegciklusok alatt. A H11 acél kiválóan ellenáll az alacsony olvadáspontú ötvözeteknek, például az alumíniumnak és a magnéziumnak.

Az 1.2581-es melegalakító kokillaacél egy gyakran használt nyomásos öntőformaacél. Az 1.2581-es acél nagy szilárdságú és keménységű, jól ellenáll a hideg- és melegfáradásnak, valamint jól edzhető.

Az 1.2343 acél egy melegalakító kokillaacél, nagy szívóssággal és kopásállósággal. Fő előnyei a kiváló hőfáradási ellenállás és a magas hőmérsékleti szilárdság. Az 1.2343 acél nagyon alkalmas magas hőmérsékletű munkakörnyezetekhez, például öntéshez és kovácsoláshoz.

Léghűtéses, edzéses melegalakító szerszámacélként a H11 acél kiváló magas hőmérsékleti szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik. Króm-molibdén-vanádium ötvözetrendszere kiváló hőfáradással és kopásállósággal ruházza fel. A H11 acél 500-600 ℃-os üzemi körülmények között is nagy keménységet tart fenn, miközben jó vágási és hőkezelési stabilitással is rendelkezik, így különösen alkalmas alumínium/magnéziumötvözetű öntőformák és melegkovácsoló szerszámok gyártására.

Az 1.2714 acél kiváló hőfáradási és korrózióállóságot mutat öntési alkalmazásokban, mikroszerkezeti stabilitása pedig lehetővé teszi a teljesítmény fenntartását hosszú távú hőciklus-körülmények között. A hasonló anyagokhoz képest az 1.2714 acél jobban ellenáll a lágyulásnak és a feldolgozáshoz való alkalmazkodóképességnek, így a csúcskategóriás melegalakító öntőformák előnyben részesített anyaga.

Az S7 acél egyfajta levegőn vagy olajban edzett szerszámacél, nagy ütésállósággal. A szilárdság és a nagy szívósság kombinációja alkalmassá teszi különféle szerszámalkalmazásokhoz. Az S7 szerszámacélt gyakran használják hidegalakító szerszámokhoz, amelyeknek ellenállniuk kell a nagy ütés- és ütésterhelésnek, például nyírópengékhez, kovácsszerszámokhoz, befogószerszámokhoz, vésőkhöz és lyukasztókhoz.

A 8418 acél jó tulajdonságokkal rendelkezik a hőfáradásos repedéssel, a hősokk-repedéssel, a hőkopással és a képlékeny deformációval szembeni ellenállás terén. A 8418 acélt gyakran használják cink-, magnézium-, alumínium- és titánötvözet öntőformákban, meleg extrudáló formákban, meleg kovácsoló formákban stb.