H13 melegalakító szerszámacél

H13 ACÉL

H13 ACÉLMINŐSÉG ÖSSZEHASONLÍTÁSA ÉS KÉMIAI ÖSSZETÉTEL ÖSSZEHASONLÍTÁSA

ALKALMAZÁS

A H13 acélt főként alumíniumötvözet és magnéziumötvözet öntőformák gyártásához használják, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletű olvadt fém ismételt ütéseinek, és hőfáradási ellenállásuk miatt hatékonyan meghosszabbítják a forma élettartamát.

Az autóipari alkatrészek melegen kovácsoló formáinak területén a H13 acélt főtengelyek, hajtórudak és egyéb kovácsolt alkatrészek kovácsformáinak gyártásához használják. Magas hőmérsékleti szilárdsága lehetővé teszi, hogy megbirkózzon a nehéz kovácsolási körülményekkel.

A réz- és titánötvözetű meleg extrudáló formák H13 acélhoz is alkalmasak, különösen kiváló lágyulásgátló képességet mutatva a magas hőmérsékletű ötvözetű csövek és profilok extrudálásánál.

Nagyfényű felületű fröccsöntő formák, például optikai lencsék és elektronikus házak esetében a H13 acél tükörpolírozás után is képes megfelelni a precíziós műanyag alkatrészek simasági követelményeinek.

Az ipari melegvágó szerszámok H13 acélból készülnek, amely magas hőmérsékleti keménységének és kopásállóságának köszönhetően biztosítja a magas hőmérsékletű vágási stabilitást.

A repülőgépipari titánötvözetből készült precíziós kovácsszerszámok a H13 acél szívósságára és kúszási ellenállására támaszkodnak, hogy alkalmazkodjanak a szuperötvözetek deformációjának magas hőmérsékletű és nagynyomású környezetéhez.

A műanyag extruderek fő alkatrész-forgatókönyvében a H13 acélt kopásálló alkatrészekhez, például csavarokhoz és fúvókákhoz használják, és ellenáll a magas hőmérsékletű műanyag korróziónak.

A H13 acél ideális anyag öntőforma-kiegészítőkhöz, például felső rudakhoz és futókhoz, a kis méretű hidegen húzott acélnak pedig mind szilárdsági, mind kopásállósági követelményei vannak.

H13 acél jellemzői

A H13 acél nagyfokú edzhetőségéről és szívósság-egyensúlyáról ismert. Az 5%-os krómtartalom és a molibdén-vanádium ötvözet szinergikus hatásának köszönhetően nagy metszetekben egyenletes keménység-eloszlást és stabil, 60 J szintű ütésállóságot érhet el. A H13 acél tulajdonságai teszik az öntőformák és a melegkovácsoló szerszámok előnyben részesített anyagává, különösen alkalmassá olyan munkakörülményekhez, amelyek ellenállnak a súlyos mechanikai behatásoknak.

A H13 acél fő előnye a hőrepedés-állóság, amely lehetővé teszi a forma közvetlen vízhűtését repedésmentesen akár 700 ℃-os alumíniumfolyadék-hőmérsékleten is, a Cr-Mo-V ötvözetrendszer által alkotott stabil keményfém hálózatnak köszönhetően. A H13 acél tényleges alkalmazása több mint 30%-kal növelheti a nyomóformák élettartamát, jelentősen csökkentve a hőfáradásos repedések kockázatát.

A H13 acél mérsékelt kopásállósággal rendelkezik, alapkeménysége HRC42-52 tartományban van. A felületi keménység alacsony hőmérsékletű ionnitridálással HV1100-ig növelhető, de a nitridáló réteg vastagságát ≤ 0,2 mm-re kell szabályozni, hogy elkerüljük a termikus repedésállóság csökkenését. A H13 acél kopási mechanizmusa főként adhéziós kopás, és az oxidációs kopás magas hőmérsékleten fokozódik.

A H13 acél hőstabilitásának kritikus pontja 540 ℃. Ezen hőmérséklet túllépése után a keménység exponenciálisan csökken, és 600 ℃-on a keménység már csak 300 HV. Ezért a magas hőmérsékleti körülmények hűtőrendszer használatát igénylik. A H13 acél rövid távú hőállósági csúcsa elérheti a 650 ℃-ot, ami alkalmas titánötvözetek rövid távú melegsajtolására.

A H13 acél hőkezelési folyamata alacsony érzékenységű, és az ideális tulajdonságok 1020-1050 ℃-on történő olajos edzéssel és kettős megeresztéssel (530-560 ℃ × 2 óra) érhetők el, a deformációs sebesség 0,05%-on belül szabályozott. A H13 acél figyelemre méltó a korlátozott másodlagos edzési hatásáról, a maximális megeresztési keménysége 3-5 HRC-vel alacsonyabb, mint az SKD61-é.

A H13 acél feldolgozási teljesítménye polarizációt mutat, kiváló megmunkálhatósággal lágyított állapotban (≤ 229HB), de edzett állapotban (≥ 54HRC) CBN vágószerszámokat kell használni a megmunkáláshoz. A H13 acélt kovácsolás után 860 ℃-ról 760 ℃-ra kell fokozatos lágyításnak alávetni a feszültségek kiküszöbölése érdekében, ellenkező esetben a megmunkálás során hajlamos a mikrorepedések kialakulására.

A H13 acélt főként négy fő felhasználási területen használják: alumíniumötvözetből készült öntőformákban (60%), titánötvözetből készült precíziós kovácsolóformákban (20%), forrónyíró vágószerszámokban (15%) és csúcskategóriás fröccsöntőformákban (5%). Az öntőformák egyszeri élettartama meghaladhatja a 100 000-szeresét.

Fizikai tulajdonságok

FMechanikai tulajdonságok