Termékek

Az X210CrW12 acél egy magas szén- és krómtartalmú volfrámötvözetű szerszámacél, amely a hidegalakító kokillaacélok közé tartozik. Az X210CrW12 acél kiváló kopásállóságáról, nagy keménységéről és jó méretstabilitásáról ismert, így különösen alkalmas nagy pontosságú, nagy kopásállóságú hidegalakító öntőformák és szerszámok gyártására.

A 4Cr5MoSiV1 acélt főként meleg extrudáló formák, présöntő formák, meleg kovácsoló formák stb. gyártásához használják. A 4Cr5MoSiV1 acélt széles körben használják olyan iparágakban, mint az autóipar, a gépipar és az elektronika.

Az 1.2358-as öntőforma acél kiváló kopásállósággal és jó feldolgozási teljesítménnyel rendelkezik, és széles körben használják olyan ipari területeken, mint az autóalkatrészek sajtolóformái, fröccsöntőformái, precíziós nyírópengék és 600 ℃ alatti hőmérsékletű (bevonatot igénylő) melegkovácsoló formák. Az 1.2358-as acél különösen alkalmas nagy pontosságú és nagy terhelésű öntőformák gyártási követelményeihez.

A DC53 acél keménysége eléri a 62-63 HRC-t, szívóssága pedig kétszerese az SKD11-nek, 20%-kal nagyobb kopásállósággal és kiváló megmunkálási teljesítménnyel. A DC53 acél ideális anyaggá vált olyan zord munkakörülményekhez, mint a precíziós lyukasztószerszámok és a hidegkovácsoló szerszámok, kiváló költséghatékonysági előnyöket mutatva a nehezen alakítható anyagok, például a rozsdamentes acél és a szilícium acéllemezek feldolgozása során.

Az 1.2362 acél egy magas ötvözetű melegalakító kokillaacél, amelyet extrém munkakörülményekre terveztek. Az összetétel és a folyamat optimalizálásának köszönhetően ötvözi a nagy keménységet, a kopásállóságot, a hőstabilitást és a szívósságot, így stabilitást biztosít olyan zord körülmények között is, mint a magas hőmérséklet és a nagy nyomás. Az 1.2362 acélt széles körben használják a repülőgépiparban, az autóiparban és a precíziós iparban.

Az 1.2085 acél egy előedzett martenzites rozsdamentes acél, kiváló korrózióállósággal és jó mechanikai megmunkálhatósági tulajdonságokkal. Különösen alkalmas műanyag formákhoz és hidegalakító formákhoz, amelyek rozsdavédelmet igényelnek, különösen korrozív műanyagok feldolgozásához.

A 38CrMoV5-3 acél nagy hőmérsékleti szilárdsággal, magas hőmérsékleti kopásállósággal és repedésterjedési ellenállással rendelkezik. A 38CrMoV5-3 acélt általában magas élettartam-követelményekkel rendelkező melegkovácsoló szerszámokhoz, alumínium és cink öntőformákhoz, alumíniumötvözetekhez, rézötvözet extrudáló szerszámokhoz és összetett extrudáló szerszámokhoz használják.

Az 1.2345 acél, mint présöntőformák anyaga, alkalmas alumínium/magnéziumötvözetekből készült magas hőmérsékletű alkatrészek gyártására, és felületerősítő folyamatok révén meghosszabbíthatja a cink/rézötvözet présöntőformák élettartamát. A melegmegmunkálás területén magas hőmérsékleti stabilitása támogatja a titánötvözet extrudáló formák és az autóipari kovácsolás melegöntő szerszámainak hosszú távú használatát. Műanyag formák alkalmazása során az 1.2345 acél képes ellenállni a magas hőmérsékletű műanyag fröccsöntésnek és az optikai minőségű felületkezelésnek, miközben jobb kopásállóságot mutat, mint a hagyományos anyagok a precíziós sajtolás és a porkohászat területén.

Az 56NiCrMoV7 acél nikkel-króm-molibdén-vanádium többelemű ötvözetének köszönhetően tökéletesen egyensúlyban tartja a szilárdságot (62HRC+ edzési keménység), a szívósságot (ütésállóság) és a kopásállóságot, így különösen alkalmas precíziós öntőformákhoz/kovácsszerszámokhoz. Az 56NiCrMoV7 acél kis hőkezelési alakváltozással rendelkezik (<0.05%), good hardenability, and is compatible with nitriding treatment, increasing its service life by 2-3 times.

Az X40CrMoV5-1 acél, mint melegalakító szerszámacél, kiváló magas hőmérsékleti teljesítménykombinációval rendelkezik, amely a nagy szívósságot és a magas hőmérsékleti szilárdságot ötvözi, így különösen alkalmassá teszi ismételt hőciklus-körülményekhez, például nyomásos öntőformákhoz; az X40CrMoV5-1 acél elektrolitos salak újraolvasztási folyamaton megy keresztül az anyag egyenletességének biztosítása érdekében, és optimalizált hőkezelési eljárással 48-52 HRC keménységet érhet el. Az X40CrMoV5-1 acél kiválóan ellenáll a hőfáradással, az alumínium/réz ötvözet eróziójával szemben, és rendkívül alacsony hőkezelési deformációs sebességgel rendelkezik. A felületi nitridálás után a keménység elérheti a HV1000-et vagy afeletti értéket, ami jelentősen meghosszabbítja a forma élettartamát.