A rozsdamentes acél alkalmazási területe
Az 1.2083/4Cr13/S136/420SS rozsdamentes acél (magas krómtartalmú martenzites kokillaacél) tipikus alkalmazási lehetőségei, figyelembe véve a főbb jellemzőit, mint például a magas korrózióállóság (Cr ≥ 15%), a kiváló polírozási teljesítmény (akár Ra0,01 μm) és a kopásállóság (50-52 HRC edzés után):
Erős korrozív műanyag öntvény
PVC/fluorozott műanyag fröccsöntőforma
Kémiai szelepek és tömítések gyártása saválló közegekkel és több mint háromszor jobb korrózióállósággal, mint a hagyományos öntőforma acél, és a forma élettartama több mint 40%-kal nőtt.
Eldobható evőeszköz forma
Ellenáll az élelmiszeripari minőségű fertőtlenítőszereknek (például nátrium-hipokloritnak) és megfelel az FDA biokompatibilitási szabványainak.
Nagy pontosságú optikai alkatrészek
Optikai lencsék és fényvezető lemezek formái
Tükörpolírozás Ra0,01 μm-ig, kameralencsék és AR lencsék átlátszó alkatrészeinek tömeggyártásához, mikrométeres felületi pontosságot biztosítva.
Lézerlemez és elektronikus kijelzőpanel
Nagy simaságú maratóforma, alkalmas mikroszerkezetű textúra-átviteli nyomtatáshoz.
Orvosi és élelmiszeripari csomagolás
Orvosi tartály fröccsöntő forma
Magas hőmérsékleten és nagynyomású sterilizálással (121-134 ℃) kompatibilis, ellenáll a biológiai folyadékok korróziójának, fecskendők és infúziós készletek gyártására alkalmas.
Saválló italos palack kupak forma
Felületi krómozás vagy PVD bevonat megerősítése a szénsavas italok savas környezetének kezelésére.
Ipari kopásálló és sebességváltó alkatrészek
Vegyi szivattyú szelepbetét
Nitridálás után a felületi keménység 1000-1200 HV, ami ellenáll a részecskéket tartalmazó folyadékok okozta kopásnak.
Nagy terhelésű kardántengely-rendszer
Cserélje ki a hagyományos ötvözött acélt, és hosszabbítsa meg a mechanikus alkatrészek élettartamát korrozív környezetben.
Kulcsfontosságú folyamatok és korlátozások
Hőkezelési specifikációk:
Kioltás:980-1050 ℃ olaj/levegő hűtés (52-56 HRC)
Edzés:200-400 ℃ x 2 (ajánlott 48-52 HRC üzemi keménység).
Alkalmazandó határ:Kerülje a 400 ℃ feletti munkakörülményeket; Értékelni kell az anyag erős oxidáló savas környezettel szembeni toleranciáját.
A 9Cr18Mo/440C acél (magas szén- és krómtartalmú martenzites rozsdamentes acél) tipikus alkalmazási esete, az olyan alapvető jellemzők alapján, mint az ultramagas keménység (58-62 HRC), kopásállóság és mérsékelt korrózióállóság:
Precíziós vágószerszámok és vágószerszámok
Orvosi sebészeti eszközök
Vákuum hőkezelés után a sebészeti penge keménysége eléri a 60 HRC-t, a penge vastagsága pedig ≤ 0,1 mm, ami megfelel a steril környezetben a korrózióállósági követelményeknek;
Nitridálás után a fogászati fúrófejek felületi keménysége meghaladja az 1200 HV-t, és az élettartamuk háromszor hosszabb, mint a hagyományos szerszámacélé.
Ipari vágószerszámok
Élelmiszer-feldolgozó kések (például húsvágó gép pengéi), savas közegben korrózióállóak, folyamatos üzemi hőmérséklet ≤ 250 ℃;
Nagy pontosságú csapágygörgő marók ± 0,005 mm-es megmunkálási tűréssel, nagy sebességű forgácsolási feladatokhoz.
Kopásálló mechanikus alkatrészek
Nagy teherbírás
A hajó kardántengely-csapágyak élettartama tengervízben eléri a 15 évet (a hagyományos anyagok élettartama 5-8 év);
A repülőgépmotor üzemanyag-szivattyú csapágyai ellenállnak a repülőgép-kerozin korróziójának és súrlódásának 30000 fordulat/perc mellett.
Szelepek és folyadékszabályozás
Tömítőgyűrű vegyipari szivattyúkhoz, 58 HRC keménységgel, ellenáll a részecskéket tartalmazó közegek kopásának;
Ultra alacsony hőmérsékletű szelepalkatrészek (-196 ℃ LNG üzemi körülmények között) a méretstabilitás megőrzése érdekében.
Speciális formák és ipari alkatrészek
Korrózióálló precíziós öntőforma
Félvezető IC tokolóforma, Ra0,05 μm-re polírozott, epoxigyanta korróziós környezetre alkalmas;
Az élelmiszeripari minőségű műanyag formák (például a PET palackkupak-formák) krómozott felülettel rendelkeznek, amely ellenáll a szén-dioxid korróziójának.
Katonai és különleges felszerelések
A taktikai vágószerszám pengéjének keménysége 60 HRC, és 72 órás sópermet-állósági vizsgálat után sem látszanak rajta rozsdafoltok;
A lőfegyverek zárszerkezetének alkatrészei képesek ellenállni a nagyfrekvenciás ütésterheléseknek.
Kulcsfontosságú folyamatok és korlátozások
Hőkezelő mag:
Kioltás:1010-1060 ℃ olajhűtés (a dekarbonizáció elkerülése érdekében)
Edzés:150-300 ℃ x 2-szer (elkerülve a 475 ℃-os rideg zónát);
Teljesítményhatár:
Korrózióállóság:enyhén korrozív környezetekhez alkalmas, amelyek erősen savas/tengervízzel érintkezve felületkezelést (például PVD bevonatot) igényelnek;
Rugalmassági korlátozás:Az ütésállóság mindössze 5-10 J/cm², így elkerülhető a nagy ütőterhelés.