Hogyan lehet beállítani a H11 öntőacél keménységét megeresztés után?

A H11 szerszámacél hőkezelési folyamata három fő szakaszból áll: lágyítás, edzés és megeresztés, az alábbiakban ismertetett konkrét paraméterekkel:

 I. Hőkezelési folyamatábra

Lágyítási folyamat

Izotermikus lágyítás: 880 ℃-ra melegítés, áztatás, majd 750 ℃-ra hűtés izotermikus kezeléshez. Végül kemencében ≤550 ℃-ra hűtés levegőhűtés előtt. Lágyítás utáni keménység ≤230 HBW.
Lágyítás: 750–800 ℃-os hőmérsékleten tartandó, majd lassú kemencés hűtés, amely alkalmas a keménység csökkentésére a megmunkálás megkönnyítése érdekében.

Kioltási folyamat

Előmelegítés: Kétlépcsős előmelegítés (600–650 ℃ + 830–850 ℃), mindegyiket 2 órán át tartva a hőfeszültség minimalizálása érdekében.
Fűtés és hűtés:
Kioltási hőmérséklet: 1000–1050 ℃ (jellemzően 1020–1030 ℃);
Hűtési módszer: Olajhűtés vagy megszakított oltás 500–550 ℃-on. Olajhűtés közben az alkatrészeket füst megjelenésekor, de a gyújtás előtt el kell távolítani.
Edzés utáni keménység: 54–57 HRC.

Edzési folyamat

Hőmérséklet-tartomány: 530–650 ℃ (hagyományosan 530–600 ℃), ≥2 edzési ciklussal, mindegyik áztatási idő ≥2 óra;
Teljesítménybeállítás‌:
Megeresztés 530–560 ℃-on: Keménység 50–54 HRC;
600 ℃-on történő megeresztés: Jelentősen növeli a szívósságot (ütésállóság +31,8%) és a képlékenységet (felületcsökkenés +177,2%);
Másodlagos keményedési csúcs: Maximális keménységet ér el 500–550 ℃ között.

II. Kritikus ellenőrzési pontok

Hűtési sebesség: Az olajhűtés pontos időzítést igényel a repedés vagy az egyenetlen keménység elkerülése érdekében; a levegőhűtés nagy formákhoz illik a deformáció minimalizálása érdekében.
Megeresztési ciklusok: Kötelező ≥2 megeresztési ciklus a megmaradt ausztenit és a kioltási feszültség teljes kiküszöböléséhez.
Hőmérséklet-egyenletesség: A nagy formák hosszabb áztatási időt igényelnek a mag teljes átalakulásának biztosításához.

III. Teljesítménynövelő technikák

Nitridálás: Az 525 ℃-on történő gáznitridálás 1250 HV-ra növeli a felületi keménységet, javítva a kopásállóságot.
Szívósságra optimalizált folyamat‌: A 600 ℃-on történő dupla edzés (2,5 órás áztatás) fokozza mind a szilárdságot (szakítószilárdság +14,1%), mind a szívósságot.

IV. Főbb óvintézkedések

Kerülje a szemcsék durvulását: A kioltási hőmérséklet nem haladhatja meg az 1050 ℃-ot, hogy megakadályozza a szemcsék növekedéséből adódó szívósságcsökkenést.
Feszültségmentesítés: Megmunkálás után tartsa 650 ℃-on 1 órán át, majd lassan hűtse le a deformáció kockázatának csökkentése érdekében.
Mikroszerkezeti egyenletesség: A kovácsolt anyagok speciális eljárásokat (pl. szabadalmaztatott módszereket) igényelnek a keményfém eloszlásának optimalizálása érdekében.

Gyorsreferencia paramétertáblázat

Fokozat Hőmérséklet-tartomány Hűtési módszer Célzott keménység/teljesítmény
Lágyítás‌ 880℃→750℃ Kemencehűtés ≤550℃ ≤230 HBW
Edzés‌ 1020–1030℃ Olaj/Megszakított 54–57 HRC
1. hőmérséklet‌ 540–600 ℃ Léghűtés 50–54 HRC
2. hőmérséklet‌ 540–600 ℃ Léghűtés Maradófeszültség-kiküszöbölés

Megjegyzés: A nagy ütésállóságot igénylő repülőgépipari alkatrészek (pl. futómű) esetében 600 ℃-on történő dupla edzés ajánlott.