Fontos óvintézkedések a H11 forróalakú szerszámacél alkalmazásához és karbantartásához

A H11 acél teljesítménye teljes mértékben függ a hőkezelési folyamattól, és szigorúan be kell tartani a szabványosított eljárást. Lágyításhoz 860-890°C-on szferoidizáló lágyítást kell alkalmazni, majd a hőntartás után lassan lehűteni, így egyenletes gömb alakú keményfémeket kapunk, és javítjuk a későbbi feldolgozási teljesítményt. Edzéshez a szigetelés utáni hőmérsékletet 1000-1030°C-on kell tartani, és olajjal kell edzeni, kerülni kell a túlzott hőmérséklet okozta durva szemcséket vagy az alacsony hőmérséklet okozta elégtelen edzést. Megeresztéshez többszöri megeresztést kell végezni 530-560°C-on, és kerülni kell az 500°C körüli megeresztési tartományt, mivel az ebben a tartományban történő megeresztés csökkenti az ütésállóságot.

A H11 acélt főként nagy pontosságú öntőformákhoz, például nyomásos öntőformákhoz és fröccsöntő betétekhez használják, amelyek magas felületi minőséget igényelnek. Általában csiszolásra és polírozásra van szükség a felületminőség biztosítása, valamint a súrlódás és a kopás csökkentése érdekében. Ha tovább kell javítani a felületi keménységet, a nitridálás 500-600°C-on végezhető, és a kezelés előtt gondoskodni kell arról, hogy a felület alaposan polírozott legyen – a nitridáló hatás csak akkor garantálható, ha az érdesség Ra ≤ 0,4μm. Alumíniumötvözet nyomásos öntőformák esetében ajánlott a keménységet 45~50 HRC-n tartani: a túl nagy keménység könnyen hőfáradásos repedéseket okozhat, és a szikraforgácsolás után 200~300°C-on történő feszültségmentesítésre van szükség. Nagy extrudálási arány vagy nagy szilárdságú fém extrudálás esetén a forma élettartama lerövidülhet, ezért optimalizálni kell a kenési rendszert, hogy az alkalmazkodjon a munkakörülményekhez.

Használat közben szigorúan ellenőrizni kell az üzemi hőmérséklet-tartományt. Bár a H11 acél kiváló hőállósággal rendelkezik, ajánlott, hogy a hosszú távú üzemi hőmérséklet ne haladja meg a 600°C-ot. A túlzott hőmérséklet az acél lágyulásához és deformációjához vezet, valamint csökkenti a forma pontosságát és stabilitását. Kerülni kell a túl alacsony hőmérsékleten történő hosszú távú használatot is, mivel az alacsony hőmérséklet hidegriadást okozhat, csökkentheti az acél szívósságát és ütésállóságát. A forma stabilitásának biztosítása érdekében a hőmérséklet-tartományt az adott üzemi körülményeknek megfelelően ésszerűen kell szabályozni.

A napi használat során rendszeresen tisztítani és kenni kell a forma felületét, időben ellenőrizni kell a repedéseket, kopást és egyéb sérüléseket. A kisebb hibák korai kezelése hatékonyan késleltetheti a forma öregedését, csökkentheti a váratlan leállásokat a gyártás során, és meghosszabbíthatja a forma élettartamát. A tárolási és szállítási kapcsolatoknak is meg kell felelniük a környezetvédelmi követelményeknek: a H11 acélt száraz, szellőző, korrozív gázoktól mentes környezetben kell tárolni, hogy elkerüljük az acél felületének nedvesség, savas és lúgos közeg általi korrózióját. Be- és kirakodás közben óvatosan kell kezelni, el kell kerülni a kész felület ütközési károsodását, és meg kell őrizni az anyag integritását.