- otthon
- >
- termék
- >
- 1.2367 Szerszámacél
- >
1.2367 Szerszámacél
Az 1.2367 acél legfőbb előnye a tökéletes teljesítménykiegyensúlyozás: kiváló szívósságot biztosít még 62HRC ultramagas keménység mellett is, kopásállósági élettartama pedig több mint háromszorosa a hagyományos öntőacélénak; az 1.2367 acél kiváló méretstabilitással rendelkezik mélykriogén kezelés (0,002 mm/100 mm) után is, és pontosságát 2 millió sajtolási ciklus után is megőrzi; Az 1.2367 acél optimalizált hőkezelési eljárása 40%-kal növelte a feldolgozási hatékonyságot, így a precíziós elektronikai öntőformák kedvelt anyagává vált.
- fucheng steel
- Kína
- 1 hónap
- 2000 tonna/hónap
- információ
- videó
1.2367 ACÉL
| Olvasztási és gyártási módszer: | LF+VD+Kovácsolt |
| Szállítási állapot: | Lágyított |
| Szállítási keménység: | ≤235 HBS |
| UT tesztszabvány: | 1921. szeptember–1984. 3. osztály D/d, E/e |
1.2367 ACÉLMINŐSÉG ÖSSZEHASONLÍTÁSA ÉS KÉMIAI ÖSSZETÉTEL ÖSSZEHASONLÍTÁSA
| Standard/acélminőség | Kémiai összetétel (%) | ||||||
| C | És | Mn | Kr | Mert | Be | ||
| DIN/W-szám | 38CrMoV5-3/1.2367 | 0,35~0,40 | 0,30~0,50 | 0,30~0,50 | 4,70~5,20 | 2,70~3,30 | 0,40~0,70 |
ALKALMAZÁS
Az 1.2367 acélt főként nagy igényű melegalakító öntőformák, például alumíniumötvözet és magnéziumötvözet öntőformák, valamint autóipari alkatrészek, például motorblokkok és sebességváltó házak melegkovácsoló öntőformáinak gyártására használják. Az 1.2367 acél kiváló magas hőmérséklet-állósága (400-600 ℃) és hőfáradási ellenállása teszi az öntő- és melegalakító iparágak egyik előnyben részesített anyagává.
A műanyag formák területén az 1.2367 acél alkalmas nagy pontosságú fröccsöntőformákhoz, különösen olyan műszaki műanyagok (például PC, POM) és optikai minőségű műanyagok (például PMMA) öntéséhez, amelyek hosszú távú stabil gyártást igényelnek. Az 1.2367 acél magas polírozási és kopásállósága biztosítja, hogy a forma hosszú ideig sima felületet tartson fenn, csökkentve a karbantartás gyakoriságát.
Az 1.2367 acélt nehézgépészeti alkatrészek, például forrónyíró szerszámok, magas hőmérsékletű szerelvények és extruder csigák gyártásához is használják. Nagy szívósságának, ütésállóságának és kopásállóságának köszönhetően stabil teljesítményt nyújt magas hőmérsékleten és nagy terhelés alatt.
1.2367 ACÉL JELLEMZŐI
Az 1.2367 acél hidegalakító szerszámacélként fontos helyet foglal el a precíziós öntőformák területén kiváló átfogó teljesítményének köszönhetően. Az 1.2367 acél a precíz kémiai összetétel-tervezésnek köszönhetően kiváló egyensúlyt ér el a kopásállóság és a szívósság között.
Az 1.2367 acél hőkezelési jellemzőit széles ausztenitesítési hőmérséklet-ablak (980-1050 ℃) jellemzi. Olajedzéses eljárással egy 100 mm vastag szelvény is biztosíthatja a mag keménységének egyenletességét. Az 1.2367 acél másodlagos edzésének csúcsa az 500-520 ℃-os megeresztési tartományban jelentkezik, ekkor az ütésállóság eléri az optimális egyensúlyt.
Az 1.2367 acél kopásállóságát a keményfémek nagy térfogataránya (kb. 15%) adja. 0,5 mm vastag rozsdamentes acéllemez lyukasztási vizsgálata során az élettartama elérheti a hagyományos Cr12 acélénak több mint háromszorosát. Az 1.2367 acél speciálisan kialakított keményfém-eloszlása lehetővé teszi, hogy az anyag egyszerre ellenálljon az adhéziós és az abrazív kopásnak.
Az 1.2367 acél méretstabilitása kriogén kezelési eljárással fokozódik. A -196 ℃-on történő kezelés utáni maradék ausztenittartalom kevesebb, mint 2%, és a precíziós öntőformák méretváltozása hosszú távú használat során sem haladja meg a 0,002 mm/100 mm-t. Az 1.2367 acél tulajdonságai miatt az optikai lencsék öntőformáinak előnyben részesített anyaga.
Az 1.2367 acél nyomószilárdsága edzett és megeresztett állapotban eléri a 2800 MPa szintet, a rugalmassági modulus pedig 210 GPa értéken marad. Az 1.2367 acél kiválóan ellenáll a képlékeny alakváltozásnak nagy terhelésű sajtolási körülmények között, így különösen alkalmas rozsdamentes acéllemezek nagysebességű precíziós lyukasztására.
Az 1.2367 acél megmunkálási teljesítményét a lágyítási folyamat optimalizálásával javították. Az 1.2367 acélgolyókkal történő lágyítás után a keménységet 220-240 HB tartományban szabályozták. Keményötvözetű forgácsolószerszámok használata esetén a megmunkáláshoz a szerszám élettartama 40%-kal nőtt az SKD11-hez képest.
Az 1.2367 acél környezeti alkalmazkodóképessége két aspektusban nyilvánul meg: korrózióállóságban és magas hőmérsékletű oxidációs ellenállásban. Az 1.2367 acél krómtartalmú karbid hálózata nedves környezetben is stabilitást biztosít, és rövid ideig 400 ℃-os hőmérsékletnek kitéve nem képez jelentős oxidréteget a felületén.
