1.2510 Szerszámacél

1.2510 SZERSZÁMACÉL

1.2510 ACÉLMINŐSÉG ÖSSZEHASONLÍTÁSA ÉS KÉMIAI ÖSSZETÉTEL ÖSSZEHASONLÍTÁSA

ALKALMAZÁS

Az 1.2510 acél alkalmas kopásálló és deformálódásmentes hidegalakító szerszámok, ékszer dombornyomó szerszámok, különféle fém sajtoló és alakító szerszámok, forma perselyek és vágószerszámok gyártására.

1.2510 Acél jellemzői

Az 1.2510 acél egy kiváló minőségű, nem deformálódó hidegalakító szerszámacél, amelyet mangán-króm-volfrám ötvözetű olajjal edzett acélként osztályoznak. Kiváló méretstabilitásának, nagy kopásállóságának és kiváló ütésállóságának köszönhetően a precíziós hidegalakító öntőformák alapanyagává vált, különösen alkalmas olyan ipari termelési környezetekhez, amelyek nagy pontosságot és hosszú élettartamot igényelnek.

Az 1.2510 acél kiváló átfogó teljesítményt mutat hőkezelés után, minimális alakváltozással edzés és edzés során. Felületi keménysége elérheti a HRC 62-t vagy annál magasabb értéket, miközben megőrzi a nagy szívósságot, biztosítva, hogy a forma ellenálljon a szögletes összeomlásnak vagy törésnek ismételt ütésterhelések alatt, jelentősen javítva a munkadarab megmunkálási állandóságát.

Az 1.2510 acél hőkezelési folyamata precíz szabályozást igényel: 600-650 ℃-os edzési előmelegítési hőmérsékletet, 800-850 ℃-os ausztenitesítési hőmérsékletet, olajhűtést, valamint 150-250 ℃-os alacsony hőmérsékletű megeresztést a keménység és a szívósság egyensúlyának optimalizálása érdekében. 250 ℃-on történő megeresztés esetén a keménység körülbelül HRC 58-59, ami egyensúlyt teremt a kopásállóság és az ütésállóság között.

Az 1.2510 acél kiváló feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik, lágyított keménysége ≤ 230 HB, így könnyen vágható és alakítható. Keményötvözetű vágószerszámok használatával hatékony megmunkálás érhető el, de a köszörülés során megfelelő hűtésre és nyomásszabályozásra van szükség a felület lágyulásának vagy a túlmelegedés okozta köszörülési repedéseknek az elkerülése érdekében.

Az 1.2510 acél alkalmazása nagy terhelésű hidegalakítási területeket fed le, beleértve a precíziós lyukasztószerszámokat (például autóipari zsanérlyukasztókat), kopásálló műanyag öntőüregeket, műanyag kisméretű fröccsöntő magokat, valamint vágószerszámokat és csapágyhengerlő alakító szerszámokat, amelyek különösen alkalmasak a tömeggyártás szigorú felületi minőségi követelményeivel rendelkező precíziós alkatrészekhez.

A hagyományos szerszámacélhoz képest az 1.2510 acél jelentősen jobb ellenállóképességgel rendelkezik a megeresztéssel szemben, és magas hőmérsékletű megeresztés után is megőrzi nagy keménységét. Ugyanakkor a keményfém-eloszlás egyenletessége jobb, mint a hasonló anyagoké (például az 1.2379), ami hatékonyan csökkenti a feldolgozási repedések kockázatát és meghosszabbítja a formák élettartamát.

Az 1.2510 acél elektromos kisüléses megmunkálása után különleges kezelésre van szükség: a finomkisülést alacsony áramú, nagyfrekvenciás üzemmódban kell elvégezni. A megmunkálás után a felületi elektromos kisüléses fehér réteget ("h elektromos kisüléses fehér réteg) meg kell csiszolni és el kell távolítani, majd további alacsony hőmérsékletű megeresztést (körülbelül 25 ℃-kal alacsonyabb hőmérsékleten, mint az előző) kell alkalmazni a maradék feszültségek kiküszöbölésére és az anyag teljesítménystabilitásának helyreállítására.