- otthon
- >
- termék
- >
- 1.2510 Szerszámacél
- >
1.2510 Szerszámacél
Az 1.2510 acél kopásálló és deformálatlan hidegmegmunkáló szerszámok, ékszer dombornyomó szerszámok, különféle fém sajtoló szerszámok és alakító szerszámok, formaperselyek és vágószerszámok készítésére alkalmas.
- fucheng steel
- Kína
- 1 hónap
- 2000 tonna/hónap
- információ
- videó
1.2510 SZERSZÁMACÉL
Az olvasztás és a gyártás módja: | LF+VD+kovácsolt |
Szállítási feltételek: | Kiégetve |
Szállítási keménység: | ≤230 HBS |
UT tesztszabvány: | 1921-84. szept. 3. osztály D/d,E/e |
1,2510 AZ ACÉLMINŐSÉGEK ÖSSZETÉTELÉNEK ÖSSZEFÜGGÉSE
Standard/acél minőség | Kémiai összetétel(%) | ||||||
C | És | Mn | Kr | BAN BEN | BAN BEN | ||
DIN/W-Sz. | 100MnCrW4/1,2510 | 0,90-1,05 | 0,15-0,35 | 1,00~1,20 | 0,50-0,70 | 0,05-0,15 | 0,50-0,70 |
ASTM | O1 | 0,85-1,00 | 0,10-0,50 | 1,00-1,40 | 0,40-0,60 | ≤0,30 | 0,40-0,60 |
Ő | SKS3 | 0,90-1,00 | ≤0,35 | 0,90-1,20 | 0,50-1,00 | - | 0,50-1,00 |
ALKALMAZÁS
Az 1.2510 acél kopásálló és nem deformálódott hidegmegmunkáló szerszámok, ékszer dombornyomó szerszámok, különféle fémbélyegző szerszámok és formázó szerszámok, formaperselyek és vágószerszámok készítésére alkalmas.
1.2510 Acél jellemzők
Az 1.2510 acél egy mikro deformációnak ellenálló kopásálló olajacél, amely mangán-, króm- és volfrámötvözött acélból készül, és kiváló minőségű deformációmentes hidegmegmunkálási szerszámacél. Ez az acél kiváló olajjal hűtött hidegen megmunkált formaacél, jó ütésállósággal, lágyító ellenállással, mechanikai feldolgozási teljesítménnyel, szívósságmegtartó képességgel, nagy nyomószilárdsággal és kis hőkezelési deformációval.
Edzésnél és edzésnél a méret rendkívül stabil. Edzés után a felületi keménység és szívósság rendkívül magas, nagy kopásállósággal, valamint jó kovácsolási és edzési teljesítménnyel.
A temperálás utáni forma köszörülésnél az őrlési repedések és a felületi felpuhulás elkerülése érdekében ügyelni kell a megfelelő hűtésre, a megfelelő őrlési nyomásra és az ésszerű megmunkálási technológiára.
Ha az öntőformát az edzés és a temperálás után elektromos kisülési megmunkálásnak vetik alá, a precíziós kisülési megmunkálás utolsó szakaszát alacsony áramerősséggel és nagy frekvenciával kell elvégezni. A kisütés után a forma felületét csiszolni kell, hogy eltávolítsuk a"elektromos kisülésű fehér réteg", és egy másik temperálást kell hozzáadni. A temperálási hőmérséklet körülbelül 25 ℃-kal alacsonyabb, mint korábban.