38CrMoV5-3 acél

38CrMoV5-3ACÉL

38CrMoV5-3ACÉLMINŐSÉG-ÖSSZEHASONLÍTÁS ÉS KÉMIAI ÖSSZETÉTEL ÖSSZEHASONLÍTÁSA

ALKALMAZÁS

A 38CrMoV5-3 acél domináns pozíciót foglal el a nyomásos öntőformák területén, különösen alkalmas könnyűfémek, például alumíniumötvözetek és magnéziumötvözetek nyomásos öntésére. Kiváló hőfáradási ellenállása több mint 30%-kal növelheti a forma élettartamát. A 38CrMoV5-3 acélban magas hőmérsékleten kialakuló Cr7C3 keményfém hálózat hatékonyan ellenáll az olvadt fém eróziójának, miközben elegendő szívósságot biztosít a repedések megelőzéséhez.

A 38CrMoV5-3 acél melegkovácsoló szerszám kiemelkedő teljesítményt nyújt az alkalmazás során, különösen alkalmas nehezen deformálható anyagok, például titánötvözet és nagy szilárdságú acél melegkovácsolására. Képlékeny alakváltozás nélkül képes ellenállni az 1200 ℃ feletti azonnali érintkezési hőmérsékletnek. A 38CrMoV5-3 acél 5%-os krómtartalma által biztosított oxidációs ellenállás csökkentheti az oxidréteg képződését a forma felületén.

Amikor a 38CrMoV5-3 acélt extrudáló szerszámanyagként használják, kiváló teljesítményt nyújt rézötvözet csövek és alumínium profilok meleg extrudálásánál, akár 600 ℃ folyamatos üzemi hőmérsékleten és stabil keménységgel. A vanádium elemből képzett MC típusú keményfém jelentősen növeli a szerszám kopásállóságát.

A 38CrMoV5-3 acél különösen alkalmas üvegszál erősítésű műszaki műanyagok fröccsöntő formázására. Magas molibdéntartalma (2,7-3,2%) hatékonyan ellenáll az üvegszál kopásának. 530-560 ℃-on történő megeresztés után a keménysége elérheti a 48-52 HRC értéket, ami kiegyensúlyozza a kopásállóságot és a formából való kiválás képességét.

A 38CrMoV5-3 acélt széles körben használják melegforgácsoló szerszámok gyártásában is, mint például acéltuskák melegvágó géppengék, folyamatos öntésű tuskák lángvágó vezetőkerekei stb. Magas hőmérsékletű vörös keménysége lehetővé teszi, hogy 800 ℃-on HRC40 vagy annál magasabb keménységet tartson fenn. Optimalizált szilíciumtartalma (0,3-0,5%) segít javítani a magas hőmérsékletű szilárdságot.

A speciális formázószerszámok, mint például a nagysebességű kalapácsos kovácsoló szerszámok és a precíziós meleg sajtolófejek gyakran 38CrMoV5-3 acélból készülnek. A 1020-1050 ℃-on történő olajos edzés és a kettős edzés kombinálásával érhető el a szilárdság és a szívósság legjobb kombinációja, 40-60 J/cm² ütési értékkel. A nagy keresztmetszetű munkadarabok keménységi eltérése a megmunkálás után nem haladja meg a 2HRC-t, ami biztosítja a méretstabilitást.

38CrMoV5-3Acél tulajdonságai

38CrMoV5-3 A kokillaacél egy kiváló minőségű melegalakítású kokillaacél, amelyre jellemző a nagy szívósság, a kiváló magas hőmérsékleti ellenállás, valamint a kiváló hőfáradási és kopásállóság magas hőmérsékleten. Ez az anyag nagyon alkalmas magas minőségi követelményeket támasztó termékek gyártására. A hagyományos kohóacélhoz képest jobb az izotrópiája, ami azt jelenti, hogy minden irányban kiváló szívóssággal és képlékenységgel rendelkezik. Ezenkívül,38CrMoV5-3A formázott acél jó feldolgozhatósággal és hőkezelési teljesítménnyel is rendelkezik.

38CrMoV5-3nagy szilárdsággal és kopásállósággal rendelkezik, így ideális öntőacél anyag. Használat közben azonban olyan tényezőkre kell figyelni, mint a hőmérséklet, a hűtőfolyadék és a felület minősége, mivel ezek a tényezők befolyásolhatják a öntőacél teljesítményét és élettartamát.

Azt is érdemes megemlíteni, hogy38CrMoV5-3egy elektrolitos salakkal újraolvasztható melegalakító acél, amely egyenletesebbé teszi szerkezetét, tisztábbá az anyagot és magas izotrópiával rendelkezik, ezáltal kiváló magas hőmérsékleti szilárdsággal, magas hőmérsékleti kopásállósággal és repedésterjedési ellenállással rendelkezik. Ezért nagy igényű alkalmazási esetekben, például olyan esetekben, ahol hőállóság, magas hőmérsékleti szívósság, hőfáradási ellenállás és kopásállóság szükséges,38CrMoV5-3kiváló választás.

Kiváló mechanikai tulajdonságainak és jó hőkezelési teljesítményének köszönhetően,38CrMoV5-3A formázóacélt széles körben használják különféle öntőformák, például műanyag öntőformák és présöntőformák gyártásában.