D2 Szerszámacél | 1.2379 | X155CrVMo12-1 | SKD11
A magas szén- és krómtartalmú hidegalakító szerszámacélok etalonjaként a D2 acél fő jellemzője a 12% króm és 1,5% szén pontos aránya, amely nagyszámú keményfémet képez. Rendkívül magas, 60-62 HRC keménységet tart fenn, miközben jobb kopásállósággal is rendelkezik, mint a hagyományos szerszámacél (5-8-szorosa a hagyományos acélénak). Megfelelő hőkezelés után a D2 acél jelentősen javíthatja repedésállóságát, különösen alkalmas nagy szilárdságú kopási körülményekhez, például precíziós lyukasztószerszámokhoz és nyíróvágó szerszámokhoz. A "félig rozsdamentes acélként" ismert D2 acél passzív filmet is képez a felületén a korrózió késleltetésére, így klasszikus választássá válik az ipari területen a teljesítmény és a költségek egyensúlyának megteremtéséhez.
- Fucheng steel
- Kína
- 1 hónap
- 2000 tonna/hónap
- információ
- videó
D2 SZERSZÁMACÉL
| Olvasztási és gyártási módszer: | LF+VD+Kovácsolt |
| Szállítási állapot: | Lágyított |
| Szállítási keménység: | ≤255 HBS |
| UT tesztszabvány: | 1921. szeptember–1984. 3. osztály D/d, E/e |
D2 ACÉLMINŐSÉG ÖSSZEHASONLÍTÁSA ÉS KÉMIAI ÖSSZETÉTEL ÖSSZEHASONLÍTÁSA
| Standard/acélminőség | Kémiai összetétel (%) | ||||||
| C | És | Mn | Kr | Mert | Be | ||
| ASTM | D2 | 1,40~1,60 | ≤0,60 | 0,10~0,60 | 11.00~13.00 | 0,70~1,20 | 0,50~1,10 |
| DIN/W-szám | X155CrVMo12-1/1.2379 | 1,45~1,60 | ≤0,60 | 0,20~0,60 | 11.00~13.00 | 0,70~1,00 | 0,70~1,00 |
| Ő | SKD11 | 1,40~1,60 | ≤0,40 | ≤0,60 | 11.00~13.00 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 |
ALKALMAZÁS
A D2 szerszámacél alkalmas komplex deformációjú szerszámacélokhoz, mindenféle nagy kopásállóságú és hosszú élettartamú hidegsajtoló szerszámhoz, hidegnyíró pengékhez és menethengerlő lemezekhez; hidegen extrudáláshoz, nyújtófóliához, sörétes rozsdamentes acéllemezhez és nagy keménységű anyagok kiegyensúlyozó vágószerszámához stb.
D2 ACÉL JELLEMZŐI
A magas szén- és krómötvözetű szerszámacélok képviselőjeként a D2 acél alapvető jellemzői egyedi kémiai összetételének köszönhetők. A D2 acélban a széntartalom 1,4% -1,6% és a krómtartalom 11% -13% aránya nagyszámú kemény króm-karbid részecskét képez, ami tulajdonságainak mikroszkopikus alapja.
A D2 acél legkiemelkedőbb előnye a rendkívüli kopásállósága, hőkezelés utáni keménysége 58-62 HRC. Ez a tulajdonság teszi a D2 acélt kiválóvá a hidegalakító formák területén, különösen alkalmassá a fémlemezek nagy szilárdságú sajtolási kopásának elviselésére.
A D2 acél kiváló léghűtéses edzési tulajdonságokkal rendelkezik, és léghűtéssel nagy keménység érhető el. A D2 acél önkeményedő képessége jelentősen csökkenti a hőkezeléses deformáció kockázatát, ami kulcsfontosságú a precíziós formagyártásnál, és ± 0,05 mm-en belül megőrzi a méretstabilitást.
Bár levegőn edzett acélként van besorolva, a D2 továbbra is mérsékelt szívóssággal rendelkezik. A fokozatos edzési folyamatszabályozásnak köszönhetően a D2 acél ütésállósága elérheti a 20-30 J/cm² értéket, így a kopásálló acélok között jó egyensúlyt mutató anyaggá válik.
A D2 acél korrózióállósága a hagyományos szénacél és a rozsdamentes acél között helyezkedik el. A króm által a D2 acélban képződő passziváló film alapvető rozsdagátló képességet biztosít, de a felületvédelem továbbra is szükséges a nedves környezetnek való hosszú távú kitettség esetén.
A hőkezelési eljárás jelentős hatással van a D2 acél tulajdonságaira. Az ajánlott eljárás az olajos edzés 1020-1040 ℃-on és a megeresztés 180-220 ℃-on. A D2 acél elérheti a keménység és szívósság optimális arányát, a maradék ausztenit konverziós aránya meghaladja a 95%-ot.
D2 acél megmunkálásakor figyelmet kell fordítani a forgácsolószerszámok kiválasztására. Keményötvözetű vagy CBN forgácsolószerszámok használata ajánlott, 80-120 m/perc közötti forgácsolási sebességgel és megfelelő hűtéssel az alakváltozási keményedés elkerülése érdekében.
