DC53 acél
A DC53 acél keménysége eléri a 62-63 HRC-t, szívóssága pedig kétszerese az SKD11-nek, 20%-kal nagyobb kopásállósággal és kiváló megmunkálási teljesítménnyel. A DC53 acél ideális anyaggá vált olyan zord munkakörülményekhez, mint a precíziós lyukasztószerszámok és a hidegkovácsoló szerszámok, kiváló költséghatékonysági előnyöket mutatva a nehezen alakítható anyagok, például a rozsdamentes acél és a szilícium acéllemezek feldolgozása során.
- FUCHENG STEEL
- Kína
- 1 hónap
- 2000 tonna/hónap
- információ
DC53 ACÉL
| Olvasztási és gyártási módszer: | LF+VD+ESR+Kovácsolt |
| Szállítási állapot: | Lágyított |
| Szállítási keménység: | ≤255 HBS |
| UT tesztszabvány: | 1921. szeptember–1984. 3. osztály D/d, E/e |
DC53 ACÉLMINŐSÉG ÖSSZEHASONLÍTÁSA ÉS KÉMIAI ÖSSZETÉTEL ÖSSZEHASONLÍTÁSA
| Standard/acélminőség | Kémiai összetétel (%) | ||||||
| C | És | Mn | Kr | Mert | Be | ||
| Ő | DC53 | 0,90~1,05 | 0,80~1,10 | 0,20~0,50 | 7,80~8,50 | 1,80~2,10 | 0,20~0,35 |
| GB | Cr8Mo2SiV | 0,90~1,10 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 | 7,50~8,50 | 1,80~2,80 | 0,25~0,40 |
ALKALMAZÁS
A DC53 acél egy nagy teljesítményű hidegalakító szerszámacél, amelyet főként hidegsajtoláshoz, hidegfejezéshez, hidegextrudáláshoz és egyéb olyan formák gyártásához használnak, amelyek nagy kopásállóságot, nagy szívósságot és jó összecsuklásgátló teljesítményt igényelnek. A DC53 acél különösen alkalmas precíziós lyukasztószerszámokhoz, nyújtószerszámokhoz, hengerlőszerszámokhoz és nagy szilárdságú lemezalakító szerszámokhoz, amelyek zord munkakörülmények között működnek.
DC53 ACÉL JELLEMZŐI
A DC53 acél áttörést jelentő egyensúlyt ér el a keménység és a szívósság között az egyedi ötvözési arányoknak és hőkezelési eljárásoknak köszönhetően. A DC53 acél széntartalmát 1,00%-on szabályozzák, és olyan elemekkel kombinálják, mint a króm, a molibdén és a vanádium, hogy egyenletes és finomított keményfém-eloszlású szerkezetet hozzanak létre, amely az anyag alapja a DC53 acél kiváló teljesítményének a hagyományos SKD11 acélhoz képest.
1040 ℃-on történő edzés és 520 ℃-on történő megeresztés után a DC53 acél keménysége stabil maradt a 62-63 HRC tartományban, és a mért kopásállóság körülbelül 22%-kal nőtt az SKD11-hez képest. A DC53 acél keménységi teljesítménye a speciális MC típusú keményfém erősítő mechanizmusának köszönhető, amelyben a vanádium elem hozzáadása a keményfém méretét 0,5 μm alatt tartja, jelentősen javítva az anyag abrazív kopással szembeni ellenállását.
A DC53 forgácsolóereje 15–18%-kal kisebb az SKD11-hez képest, és a szerszám élettartama akár háromszorosára is meghosszabbítható. A huzalvágás utáni maradékfeszültség az SKD11-nek mindössze 30%-a, ami különösen alkalmas nagy pontosságú progresszív szerszámok gyártására, ± 0,005 mm-es tűréshatárokkal. A DC53 acél jellemzői az anyagban található keményfém típusok optimalizálásából származnak, ami csökkenti a keményebb relatív szerszámok kopását.
A DC53 acél jelentős jellemzője a hőkezelési eljárás széles tartománya, amely 1000-1040 ℃ közötti hőmérsékleten edzhető, a megeresztési hőmérséklet pedig 180-530 ℃ között választható. A hagyományos, mély kriogén kezelést igénylő öntőacéllal ellentétben a DC53 acél ideális szerkezeti stabilitást ér el a magas hőmérsékletű megeresztés révén, leegyszerűsítve a gyártási folyamatot.
A tapadásgátló kopás szempontjából a DC53 acélfelület keménysége nitridálás után elérheti a 1250HV-t, a súrlódási együttható pedig 40%-kal csökken. Ez különösen fontos az olyan munkakörülményeknél, mint az alumíniumötvözet sajtolása, ahol anyagátadásra van szükség, és a forma élettartama 5-8-szorosára növelhető az SKD11-hez képest.
Meg kell jegyezni, hogy a DC53 acél 400-500 ℃-on történő megeresztés során káros keményfémeket csap ki, ami a szívósság több mint 50%-os csökkenését eredményezi. Ezért kerülni kell ezt a hőmérsékleti tartományt, és alacsony hőmérsékletű, 180-200 ℃-os vagy magas hőmérsékletű, 520-530 ℃-os megeresztést ajánlott alkalmazni.
A DC53 acélt főként zord munkakörülmények között használják, például precíziós lyukasztószerszámoknál és hidegkovácsoló szerszámoknál, de nem alkalmas melegmegmunkálási forgatókönyvekhez, például présöntő szerszámokhoz. A DC53 acél magas hőmérsékletű szilárdsága 300 ℃ felett gyorsan romlik, és ajánlott, hogy a folyamatos munkahőmérséklet ne haladja meg a 250 ℃-ot.
Jelenleg a DC53 acél fokozatosan felváltotta az SKD11-et, mint a precíziós hidegalakító öntőformák fő választása, különösen alkalmas nehezen alakítható anyagok, például rozsdamentes acél és szilícium acéllemezek megmunkálására. A DC53 acél felületbevonatú kompozit kezelése tovább bővítheti alkalmazási határait a nagy hozzáadott értékű öntőformák területén.
