H10 melegalakító szerszámacél
Nagy teljesítményű melegalakító kokillaacélként a H10 acél legfőbb előnye a kiváló magas hőmérsékleti szilárdság és hőfáradási ellenállás. A H10 acél optimalizált ötvözési arányoknak (például 3% Cr, 2-3% Mo és vanádium elemek) köszönhetően 500 ℃-os magas hőmérsékleten is képes fenntartani a 85%-ot meghaladó keménységet, miközben kiváló hősokk-állósággal és szívóssággal is rendelkezik. A H10 acél különösen alkalmas zord munkakörülményekhez, például alumíniumötvözetből készült öntőformákhoz és melegkovácsoló formákhoz, jelentősen meghosszabbítva a forma élettartamát és csökkentve a karbantartási költségeket.
- fucheng steel
- Kína
- 1 hónap
- 2000 tonna/hónap
- információ
- videó
H10 SZERSZÁMACÉL
| Olvasztási és gyártási módszer: | LF+VD+Kovácsolt |
| Szállítási állapot: | Lágyított |
| Szállítási keménység: | ≤229 HBS |
| UT tesztszabvány: | 1921. szeptember–1984. 3. osztály D/d, E/e |
H10 ACÉLMINŐSÉG ÖSSZEHASONLÍTÁSA ÉS KÉMIAI ÖSSZETÉTEL ÖSSZEHASONLÍTÁSA
| Standard/acélminőség | Kémiai összetétel (%) | ||||||
| C | És | Mn | Kr | Mert | Be | ||
| ASTM | H10 | 0,35~0,45 | 0,80~1,20 | 0,25~0,70 | 3,00~3,75 | 2.00~3.00 | 0,25~0,75 |
| GB | 4Cr3Mo3SiV | 0,35~0,45 | 0,80~1,20 | 0,25~0,70 | 3,00~3,75 | 2.00~3.00 | 0,25~0,75 |
ALKALMAZÁS
A H10 szerszámacél felhasználható nagy feszültségű, magas hőmérsékleten, de ütésterhelésnek nem kitett hím és női szerszámok gyártására, mint például konkáv és domború szerszámok, betétek, rézötvözet extrudáló szerszámok, öntőformák, például fordított extrudáló szerszámok és magas hőmérsékleten működő forró fémvágók.
H10 ACÉL JELLEMZŐI
A H10 szerszámacél egy krómozott melegalakító szerszámacél, amelyet széles körben használnak melegalakító öntőacélként az Egyesült Államokban. Ez a fajta acél főként a krómtartalom csökkentésével és a molibdéntartalom növelésével készül, 5%-os króm sorozatú melegalakító öntőacél alapján. A H10 szerszámacél szívóssága nem olyan jó, mint az 5%-os króm sorozatú melegalakító öntőacélé, de erősen hűthető, így ideális választás melegalakító öntőacélként.
A H10 szerszámacél kiváló lágyulási ellenállással rendelkezik, különösen magas hőmérsékletű környezetben. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a H10 szerszámacél hőkezelésnek van kitéve, ami keményebbé teszi, mint a volfrám melegalakító acél, miközben megőrzi a jó szívósságot. Ezenkívül a H10 szerszámacél jó hőfáradási tulajdonságokkal is rendelkezik. A volfrám melegalakító acéllal ellentétben a H10 melegalakító szerszámacél használat közben biztonságosan vízhűtéses.
A H10 szerszámacél néhány egyedi fizikai tulajdonsággal rendelkezik. Például a kritikus hőmérséklete 1525 °F. Ezenkívül lineáris hőtágulási együtthatói 11,9x10-^6K a 20~200 ℃, 20~400 ℃, 20~600 ℃ és 20~700 ℃ hőmérsékleti tartományban, rendre -¹, 12,4x10-^6K-¹, 13,2x10-^6K-¹ és 13,5x10^6K-¹.
A H10 szerszámacélt széles körben használják az iparban kiváló teljesítménye és sokrétű alkalmazásai miatt, például nagynyomású munkaszerszámokhoz, melegkovácsoló présekhez, rézhez, színesfémekhez és nyomásöntő formákhoz.
A H10 szerszámacél lágyulási ellenállása. Magas hőmérsékletű környezetben számos acélanyag lágyulhat, ami közvetlenül befolyásolja a szerszámok élettartamát és hatékonyságát. A H10 szerszámacél azonban magas hőmérsékleten is megőrzi keménységét és szilárdságát, így kiváló teljesítményt nyújt magas hőmérsékletű környezetben.
A H10 szerszámacél egy másik fontos jellemzője a kiváló hőfáradási tulajdonságai. A magas hőmérsékleten végzett folyamatos, ismételt munkavégzés fáradásos repedéseket okozhat a szerszámban, ami befolyásolhatja annak élettartamát. A H10 szerszámacél jó fáradási ellenállása miatt azonban ellenáll az ilyen fáradási repedések kialakulásának, ezáltal javítva a szerszám élettartamát.
A H10 szerszámacél hűtési kapacitása. Bár szívóssága alacsonyabb, mint az 5% Cr alapú melegalakító kokillaacélé, erős hűtéssel javítható. Ez lehetővé teszi, hogy a H10 szerszámacél lehűlés után is megőrizze keménységét és kopásállóságát, biztosítva a stabil teljesítményt különböző munkakörnyezetekben.
A fenti fizikai tulajdonságok mellett a H10 szerszámacél jó feldolgozási teljesítménnyel is rendelkezik. Például vágható, köszörülhető és polírozható. Ezenkívül a feldolgozási folyamata viszonylag egyszerű, csak hagyományos mechanikus berendezéseket igényel. Ez lehetővé teszi a H10 szerszámacél nagyobb hatékonyságát és alacsonyabb gyártási költségeit.
Bár a H10 szerszámacélnak számos előnye van, van néhány terület, amelyet meg kell jegyezni. Például nem hegeszthető, mert a magas hőmérséklet a keménységének és szilárdságának csökkenését okozhatja. Ezenkívül a hűtési folyamat során deformálódhat, ezért megfelelő intézkedéseket kell tenni ennek megakadályozására.
Összességében a H10 szerszámacél egy kiváló teljesítményű acéltípus, mind fizikai, mind technológiai tulajdonságok tekintetében. Ez ideális anyaggá teszi különféle szerszámok gyártásához. Ugyanakkor figyelembe kell vennünk néhány korlátját és problémáját is, hogy a gyakorlati alkalmazásokban helyes döntéseket hozhassunk és kezeléseket alkalmazhassunk.
