H14 melegalakító szerszámacél
A H14-es öntőforma acél egy króm-volfrám melegalakító szerszámacél, amelyet magas hőmérséklet-állóság, kopásállóság és kifáradási ellenállás jellemez. A H14-es öntőforma acél összetételének és hőkezelési folyamatának optimalizálásával magas hőmérsékleten is megőrzi keménységét és szilárdságát, így alkalmassá teszi melegalakító formák, például kovácsszerszámok és présöntőformák gyártására.
- fucheng steel
- Kína
- 1 hónap
- 2000 tonna/hónap
- információ
- videó
H14 MELEGMUNKÁLÓ SZERSZÁMCSILLAPÍTÓ ACÉL
| Olvasztási és gyártási módszer: | LF+VD+Kovácsolt |
| Szállítási állapot: | Lágyított |
| Szállítási keménység: | ≤235 HBS |
| UT tesztszabvány: | 1921. szeptember–1984. 3. osztály D/d, E/e |
H14 ACÉLMINŐSÉG ÖSSZEHASONLÍTÁSA ÉS KÉMIAI ÖSSZETÉTEL ÖSSZEHASONLÍTÁSA
| Standard/acélminőség | Kémiai összetétel (%) | |||||
| C | És | Mn | Kr | BE | ||
| ASTM | H14 | 0,35~0,45 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 | 4,75~5,50 | 4,00~5,25 |
ALKALMAZÁS
A H14 acél alkalmas alumínium, magnézium és cink meleg extrudáló szerszámokhoz, öntőformákhoz, precíziós kovácsoló szerszámokhoz, műanyag szerszámokhoz, melegalakító nyírópengékhez és melegkovácsoló szerszámokhoz.
H14 ACÉL JELLEMZŐI
A H14 típusú króm-volfrám típusú melegalakító öntőacél, amelynek vörös keménysége és kopásállósága nagyobb, mint a H13 típusú króm-molibdén típusú melegalakító öntőacélénak; A 3Cr2W8V típusú volfrám alapú melegalakító öntőacélhoz képest vörös keménysége alacsonyabb, de szívóssága és hőfáradási ellenállása lényegesen jobb, mint a 3Cr2W8V-é, az oxidációs ellenállása és az erózióállósága pedig jobb, mint a 3Cr2W8V-é.
A H14-es öntőforma acélt főként kovácsolóformák, meleg extrudáló formák, présöntő formák, precíziós kovácsolóformák stb. gyártásához használják, amelyek ellenállnak a nagy ütőerőknek. Kiváló szívósságának és kifáradási ellenállásának köszönhetően ez az acél kopásálló anyagok, például rugók és csapágyak gyártására is használható magas hőmérsékleten és nyomáson.
A H14 öntőforma acél hőkezelési folyamata a következő: a kioltási hőmérséklet 840-880 ℃, a megeresztési hőmérséklet pedig 540-680 ℃. A kioltási folyamat során előmelegítés szükséges a kioltási feszültség és a deformáció csökkentése érdekében. A kioltás után megeresztési kezelésre van szükség a kioltási feszültség kiküszöbölése, a szívósság és a stabilitás javítása érdekében. A megeresztési hőmérsékletet a munkakörülmények és a forma keménységi követelményei alapján kell megválasztani.
A H14-es formaacél keménysége viszonylag magas, általában HRC48-54 között van. A forma élettartamának javítása érdekében a forma felületén nitridálást vagy galvanizálást lehet végezni. A nitridálás javíthatja a forma keménységét és kopásállóságát, miközben megőrzi a nagy szívósságot és fáradási ellenállást. A galvanizálás védőfóliát képezhet, amely megakadályozza az oxidációt és a korróziót a forma felületén, és meghosszabbítja a forma élettartamát.
A H14 öntőacél jó feldolgozási teljesítményű, és olyan megmunkálási műveletekhez használható, mint a vágás, fúrás és marás. Az acél nagy keménysége miatt azonban figyelmet kell fordítani a vágószerszámok kiválasztására és a feldolgozás során fellépő kopásra. Ezenkívül a H14 öntőacél hajlamos törmelék és hő keletkezésére a feldolgozás során, és figyelmet kell fordítani a hűtésre és a kenésre a szerszám túlmelegedésének és kopásának megakadályozása érdekében.
