H14 Hot Work Tool Acél
A H14 acél alkalmas alumínium, magnézium és cink forró extrudáló szerszámokhoz, fröccsöntő szerszámokhoz, precíziós kovácsoló szerszámokhoz, műanyag szerszámokhoz, melegen megmunkáló nyírókéshez és forró kovácsoló szerszámokhoz.
- fucheng steel
- Kína
- 1 hónap
- 2000 tonna/hónap
- információ
- videó
H14 MELEGMUNKASZERSZÁM ACÉL
Az olvasztás és a gyártás módja: | LF+VD+kovácsolt |
Szállítási feltételek: | Kiégetve |
Szállítási keménység: | ≤235 HBS |
UT tesztszabvány: | 1921-84. szept. 3. osztály D/d,E/e |
H14 AZ ACÉLMINŐSÉGEK ÖSSZEFÜGGÉSE ÉS A KÉMIAI ÖSSZETÉTEL ÖSSZEHASONLÍTÁSA
Standard/acél minőség | Kémiai összetétel(%) | |||||
C | És | Mn | Kr | BAN BEN | ||
ASTM | H14 | 0,35-0,45 | 0,80-1,20 | 0,20-0,50 | 4,75-5,50 | 4.00~5.25 |
ALKALMAZÁS
A H14 acél alkalmas alumínium, magnézium és cink forró extrudáló szerszámokhoz, fröccsöntő szerszámokhoz, precíziós kovácsoló szerszámokhoz, műanyag szerszámokhoz, melegen megmunkáló nyírókéshez és forró kovácsoló szerszámokhoz.
H14 ACÉL JELLEMZŐK
A H14 formaacél egy króm-volfrám típusú melegen megmunkált formaacél, amely nagyobb vörös keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, mint a H13 által képviselt króm-molibdén típusú forró megmunkálású formaacél; A 3Cr2W8V által képviselt volfrám alapú melegen megmunkált öntőacélhoz képest a vörös keménység alacsonyabb, de ennek az acélnak a szívóssága és hőfáradásállósága lényegesen jobb, mint a 3Cr2W8V, valamint az oxidáció- és erózióállósága is jobb, mint a 3Cr2W8V.
A H14 formaacélt főként kovácsolási formák, forró extrudáló formák, présöntő formák, precíziós kovácsolóformák stb. gyártására használják, amelyek ellenállnak a nagy ütési erőknek. Kiváló szívóssága és fáradtságállósága miatt ez az acél kopásálló anyagok, például rugók és csapágyak gyártására is használható magas hőmérsékleten és nyomáson.
A H14 formaacél hőkezelési folyamata a következő: az oltás hőmérséklete 840-880 ℃, a megeresztési hőmérséklet pedig 540-680 ℃. Az oltási folyamat során előmelegítés szükséges az oltási feszültség és a deformáció csökkentése érdekében. Edzés után temperáló kezelésre van szükség az oltási feszültség megszüntetése, a szívósság és a stabilitás javítása érdekében. A temperálási hőmérséklet kiválasztását a munkakörülmények és a forma keménységi követelményei alapján kell meghatározni.
A H14 formaacél keménysége viszonylag magas, általában HRC48-54 között van. A forma élettartamának növelése érdekében a forma felületén nitridálást vagy bevonatkezelést lehet végezni. A nitridálás javíthatja a forma keménységét és kopásállóságát, miközben fenntartja a nagy szívósságot és a fáradtságállóságot. A bevonatkezelés védőfóliát biztosíthat, amely megakadályozza az oxidációt és a korróziót a forma felületén, és meghosszabbítja a forma élettartamát.
A H14 formaacél jó feldolgozási teljesítménnyel rendelkezik, és olyan megmunkálási műveletekhez használható, mint a vágás, fúrás és marás. Az acél nagy keménysége miatt azonban figyelmet kell fordítani a vágószerszámok kiválasztására és a feldolgozás során a kopásra. Ezenkívül a H14 formaacél hajlamos törmeléket és hőt termelni a feldolgozás során, és ügyelni kell a hűtésre és a kenésre, hogy megakadályozzuk a szerszám túlmelegedését és kopását.