- otthon
- >
- termék
- >
- HMD-1 ACÉL
- >
HMD-1 ACÉL
A HMD-1 acél nagy kopásállósággal és tartóssággal rendelkezik. A HMD-1 acél magas ötvözőtartalmú elemeket tartalmaz, így magas hőmérsékleten is megőrzi a nagy keménységet és vágási teljesítményt. Alacsony széntartalmú, nagy szívósságú és képlékenységű, képes megőrzni a szerszám integritását nagy szilárdságú munkakörülmények között.
- fucheng steel
- Kína
- 1 hónap
- 2000 tonna/hónap
- információ
- videó
HMD-1 ACÉL
| Olvasztási és gyártási módszer: | LF+VD+ESR+Kovácsolt |
| Szállítási állapot: | Lágyított |
| Szállítási keménység: | ≤225 HBS |
| UT tesztszabvány: | 1921. szeptember–1984. 3. osztály D/d, E/e |
HMD-1 ACÉL KÉMIAI ÖSSZETÉTEL
| Acélminőség | Kémiai összetétel (%) | |||||
| C | És | Mn | Kr | Mert | Be | |
| HMD-1 | 0,80~0,90 | 0,80~1,10 | 0,70~1,00 | 1,80~2,20 | 0,20~0,30 | 0,05~0,10 |
ALKALMAZÁS
A HMD-1 formaacél egy kétfázisú, rendkívül finoman edzett acél, amely nagy szilárdsággal, szívóssággal, keménységgel, kopásállósággal és magas hőmérsékleti stabilitással rendelkezik. Széles körben használják nagy pontosságú fröccsöntőformák, extrudáló formák, öntőformák gyártásában és más ipari területeken.
HMD-1 ACÉL JELLEMZŐI
Új típusú nagy szilárdságú öntőacélként a HMD-1 acél jellemzői több dimenzióban is tükröződnek, mint például az anyagtervezés, a teljesítményegyensúly és az ipari alkalmazások. A HMD-1 acél jelentősen javította szívósságát, miközben az optimalizált ötvözési arányoknak és hőkezelési eljárásoknak köszönhetően megőrizte a nagy keménységet.
A HMD-1 acél alacsony széntartalmú, magas ötvözetű kialakítású, 0,35-0,45% között szabályozott széntartalommal, erős keményfémképző elemekkel, például molibdénnel és vanádiummal kombinálva. A HMD-1 acélösszetétel-rendszer nemcsak az edzhetőséget biztosítja, hanem csökkenti a nagy méretű karbidok képződését is, ami a hagyományos öntőacélokhoz képest több mint 40%-os mikroszerkezet-egyenletességjavulást eredményez.
A HMD-1 acél hőkezelési reakciója széles folyamatablakot mutat, 880-920 ℃-os edzési hőmérséklet-tartománnyal. Fokozatos edzés esetén 0,05%-nál kisebb alakváltozási sebesség érhető el. 200-300 ℃-on végzett alacsony hőmérsékletű megeresztés után a HMD-1 acél keménysége 58-60 HRC között stabil marad, és 500 ℃-on végzett magas hőmérsékletű megeresztés után is 54 HRC felett maradhat.
A HMD-1 acél kopásállóságát nanoskálájú MC típusú keményfém diszperziós erősítéssel érik el, és élettartama 2,3-szorosa a H13 acélénak az alumíniumötvözet öntőformákban végzett tesztelés során. A HMD-1 acél egyedülálló kopási önjavító mechanizmusa a felületi oxidfilm dinamikus regenerációjában nyilvánul meg, amely különösen alkalmas hőciklusos körülmények között történő alkalmazásra.
A HMD-1 acél hőfáradási ellenállása jelentősen javult, a hővezető képesség 15%-kal nőtt az SKD61-hez képest, a kritikus hősokk-hőmérsékletkülönbség pedig 380 ℃. A HMD-1 acél hatékonyan megoldja a repedéses meghibásodás problémáját az öntőformákban azáltal, hogy 1200 MPa szakítószilárdságot tart fenn 700 ℃ magas hőmérsékleten.
A HMD-1 acél forgácsolhatósága forradalmi fejlődésen ment keresztül, és 50 m/perc marási sebesség érhető el, ha a lágyított keménység ≤ 220 HB. Amikor a HMD-1 acélt kerámia vágószerszámokkal edzik és edzik, a felületi érdesség (Ra) elérheti a 0,8 μm-t, ami jelentősen csökkenti a forma későbbi polírozási költségeit.
A HMD-1 acél méretstabilitása kettős öregítési kezeléssel erősödik, és a -196 ℃-on végzett kriogén kezelés utáni maradék ausztenittartalom kevesebb, mint 3%. Hat hónapos használat után a HMD-1 acél precíziós öntőforma méretváltozása nem haladja meg a 0,003 mm/m-t, ami megfelel az optikai alkatrészek alakítására vonatkozó követelményeknek.
