A gyorsacél alkalmazási területe
Repülőgépipar
Magas hőmérsékletű ötvözet vágószerszámok
Titánötvözetből készült turbinalapátos marószerszám, 60 HRC keménységgel még 650 ℃ folyamatos forgácsolási hőmérsékleten is, és háromszorosára növelve az élettartamot;
Repülőgéphajtómű nikkel alapú ötvözetből készült fúrófej, amely képes ellenállni a 120 méter/perc sebességű kopásnak, ± 0,01 mm-es furatátmérő-tűréssel.
Extrém környezeti kármentesítő eszköz
Atomreaktor-alkatrészek javítószerszámai, amelyek vörös keménységcsökkenési aránya sugárzásálló környezetben kevesebb, mint 5%;
Mélyűrszonda alkatrész-feldolgozó öntőforma, amely alkalmas -180 ℃ és 300 ℃ közötti hőciklusos deformációra.
Az autóipar fő alkotóelemei
Nagy terhelésű fogaskerék-vágószerszámok
A sebességváltó fogaskerék-vágójának egyszeri köszörülési élettartama 800 darab, amikor acélt cementálnak (keménység 55 HRC);
A főtengely mélyfuratú fúrórúdjának torziós szilárdsága 1200 MPa, törési szívóssága pedig 40%-kal nagyobb.
Precíziós sajtolóforma
Folyamatos lyukasztó szerszám autóajtó zsanérokhoz, több mint 500 000-szeres élettartammal (200 000-szer a hagyományos formáknál), és 70%-kal csökkenti a penge törési arányát;
A nagy szilárdságú acéllemez (1200 MPa minőség) vágószerszáma 15000 löketre megnövelt köszörülési intervallummal rendelkezik.
Ipari vágás és formázás
Nehéz vágószerszámok
Magas hőmérsékletű ötvözetből készült speciális vágószerszám, 120 m/perc vágási sebességgel (hagyományos szerszám 60 m/perc);
A kompozit anyagú fúrófej (PDC-be ágyazott mátrix) 25%-kal növeli a fúrás hatékonyságát az olajfúrásban.
Korrózióálló precíziós öntőforma
Szénszálas öntőforma, Ra0,04 μm-re tükrösre polírozott felület, gyantasavakkal szemben ellenálló;
Üvegpalack öntőforma, magas hőmérsékleti keménység 58 HRC, a forma élettartama 1 milliószor.
Kulcsfontosságú teljesítményhatár
Hőkezelési folyamat:
Kioltás:1270-1290 ℃ sófürdős kezelés (a dekarbonizáció elkerülése érdekében)
Háromszoros megeresztés: 540-560 ℃ x 3-szor (keménység 63-65 HRC);
Alkalmazási korlátozások:
Korlátozott szívósság (ütési érték 8-12 J/cm²), nem alkalmas nagy ütőterhelési körülményekre;
A magas volfrámtartalom 30%-kal alacsonyabb őrlési hatékonyságot eredményez a molibdénalapú gyorsacélhoz képest.
Az 1.3343/M2 gyorsacél főbb alkalmazási eseteit nagy keménysége (63-65 HRC), kopásállósága és ütésállósága alapján foglaljuk össze, három fő területet lefedve: forgácsolószerszámok, formagyártás és speciális alkatrészek.
Nagy teljesítményű vágószerszámok
Repülési nehezen feldolgozható anyagvágó szerszámok
Amikor a titánötvözetből készült turbinalapát-maró vágási hőmérséklete meghaladja a 650 ℃-ot, a keménység továbbra is meghaladja a 60 HRC-t, és a szerszám élettartama háromszor hosszabb, mint a hagyományos szerszámacélé;
A nikkel alapú, magas hőmérsékletű ötvözetből készült fúrófejek 120 m/perc sorsebességgel történő megmunkálásra alkalmasak, ± 0,01 mm furatátmérő-tűréssel.
Precíziós fogaskerék-megmunkálás autókhoz
A sebességváltó fogaskerék-vágó egyetlen köszörülési művelettel 800 darab 55 HRC keménységű acél fogaskereket képes feldolgozni;
A főtengely mélyfuratú fúrórúdjának torziós szilárdsága 1200 MPa, a törési szívósság pedig 40%-kal nőtt.
Ütésálló öntőforma rendszer
Fémlemez sajtoló szerszám
Az autóajtó zsanérjának folyamatos szerszámélettartama meghaladja az 500 000-szeresét (a hagyományos formáknál 200 000-szeresét), és a penge törési aránya 70%-kal csökken;
Az 1200 MPa-os nagy szilárdságú acéllemez vágószerszám köszörülési intervalluma eléri a 15000 löketet.
Speciális anyagformázó forma
A szénszálas gyanta öntőforma felülete Ra0,04 μm-re van polírozva, és ellenáll a savas korróziónak;
A mobiltelefon fémhéjának precíziós lyukasztószerszáma kompatibilis a 0,5 mm-es ultravékony fémlemez lyukasztásával.
Speciális ipari alkatrészek
Extrém munkakörülmények között használható szerszám
A sugárzásálló környezetben lévő atomreaktor-alkatrészek javítószerszámának vörös keménységcsökkenési aránya kevesebb, mint 5%;
A PDC-be ágyazott fúrófejek fúrási hatékonysága az olajfúrásban 25%-kal nőtt.
Könnyű szerkezeti elemek
Elektromos jármű 1180 MPa nagy szilárdságú varrat nélküli cső hideghengermű, amelynek szakítószilárdsága 8-10-szerese a hagyományos acélénak;
Magas hőmérsékletnek ellenálló csapágygyűrűk repülőgépmotorokhoz (üzemi hőmérséklet 540 ℃).
Kulcsfontosságú folyamatok és korlátozások
A hőkezelés fő paraméterei:
Kioltás:1220-1240 ℃ sófürdős kezelés (szigorú dekarbonizációs ellenőrzés);
Edzés:540-560 ℃ x 3-szor (keménység 63-65 HRC);
Alkalmazási határok korlátozásai:
Korlátozott szívósság (ütési érték 8-12 J/cm²), és túlterheléses ütési körülmények között nagyobb szívósságú anyagokat kell használni;
Az alacsonyabb vanádiumtartalmú acélminőségeknél az őrlési hatékonyság 20%-kal alacsonyabb.