D6 acél: A hőkezelés, használat és karbantartás legfontosabb óvintézkedései

Megjegyzések a hőkezelési eljáráshoz

Lágyítás

A leszállított állapotbanD6 acélA már lágyított alapanyag nem igényel ismételt lágyítást. Újra lágyításra csak kovácsolás vagy edzés utáni újrafeldolgozás esetén van szükség. Lágyítás előtt tisztítsa meg az acél felületéről az oxidréteget és a szennyeződéseket, hogy megakadályozza a szennyeződések behatolását, ami befolyásolhatná a keménység egyenletességét. Szigorúan szabályozza a hőmérsékletet 850 ℃ és 880 ℃ között, és izotermikus lágyítási eljárást alkalmazzon.D6 acélHőntartás után hűtse le az izotermikus tartáshoz megadott tartományra, végül pedig kemencében hűtse le alacsony hőmérsékletű tartományba, mielőtt kisütné és levegőn lehűtené. A túl gyors hűtési sebesség magas keménységhez vezet, és csak a normál lágyítás utáni keménység felel meg a szabványnak, így garantálható a későbbi vágási teljesítmény.

Kioltás

A kioltási hőmérsékletD6 acél975 ℃ és 1025 ℃ között szabályozható, a specifikus hőmérsékletet a szerszám mérete és alakja szerint kell beállítani. A tartási időt a megfelelő vastagságarány alapján kell kiszámítani, hogy elkerüljük a nem megfelelő tartás okozta egyenetlen keménységet. Az olajhűtés előnyösebb edzőközegként, mivel nagyobb keménységet és kopásállóságot biztosít, és a keménység a kioltás után magas tartományba eshet. Nagy méretű munkadarabok esetén egyenletes és megfelelő hűtést kell biztosítani, hogy elkerüljük a mag elégtelen edzését.D6 acél.

Edzés

D6 acélA kioltás után időben meg kell edzeni, jobb, ha legfeljebb néhány órányi időközt hagyunk a kioltási feszültség teljes kiküszöbölésére és a spontán repedések elkerülésére a behelyezés során. A megeresztési hőmérsékletet 150 ℃ és 250 ℃ között szabályozzuk, a kívánt keménységnek és szívósságnak megfelelően állítsuk be, és a megeresztést megfelelő ideig tartsuk. A megeresztés utáni keménység a hőmérséklet növekedésével kissé csökken, de a szívósság szinkronban növekszik, ezért kiegyensúlyozni kell a keménységi és szívóssági indexeket.D6 acélparaméterek kiválasztásához.

Megjegyzések a jelenetválasztáshoz

Ajánlott adaptált jelenetek

Alkalmas nagy kopásállóságot igénylő hidegalakítási körülményekhez, mint például kivágó szerszámok, hideg extrudáló szerszámok, hidegalakító szerszámok és huzalhúzó szerszámok. Hosszú ideig élesen tartja a vágóélt, csökkenti a köszörülési idők számát és jelentősen javítja a termelési hatékonyságot. Nagy méretű munkadarabokhoz is alkalmazható, és a nagyfokú edzhetőségnek köszönhetően teljes keresztmetszetű edzést tesz lehetővé.D6 acélMérőeszközök, például stabil méreteket igénylő mérőberendezések és idomszerek, illetve alacsony teljesítményigényű fröccsöntő és öntőformák gyártására is használható.

Kerülendő nem megfelelő jelenetek

Nem ajánlott nagy váltakozó ütésterhelésnek kitett munkakörülményekhez.D6 acélKorlátozott szívóssággal rendelkezik, és nagy ütés hatására hajlamos a repedésre. Ne használja közvetlenül erősen korrozív környezetben. Bár krómot tartalmaz, és bizonyos korrózióállósággal rendelkezik, csak nedves és enyhén korrozív környezethez képes alkalmazkodni. Az erős korrózió előzetes felületkezelést igényel, például nitridálást és titánbevonatot. Nem alkalmas rendkívül magas megmunkálhatósági és alacsony költségű helyszínekre sem, mertD6 acélnehéz feldolgozni, és összességében magas költséggel jár.

Megjegyzések a napi karbantartáshoz

Tisztítsa meg a munkafelületetD6 acélhasználat után időben. Minden művelet után tisztítsa meg a vasforgácsokat, maradványokat és olajfoltokat a vágóélről és az üregből.D6 acélhogy elkerüljük a korrozív maradványok tapadásátD6 acélhosszú ideig, és károsítja a felület pontosságát és anyagátD6 acél.

A tétlen tárolás védelme érdekébenD6 acél, üzletD6 acélSzáraz és szellős környezetben, hosszú távú tárolás esetén rozsdagátló olajat kell alkalmazni a kulcsfontosságú munkafelületekre, például a vágóélre és az üregekre.D6 acéla rozsda elkerülése érdekében, amely befolyásolja a használat pontosságát D6 acél.

Standard csiszolási művelethezD6 acél, amikor a kopott vágóélt köszörüliD6 acél, szabályozza az egyszeri előtolás mennyiségét, hogy elkerülje a túl gyors előtolás által termelt nagy mennyiségű vágási hőt, ami a felületi anyag lágyulásához vezetD6 acélvágóél és csökkenti a későbbi kopásállóságot D6 acélA keményfém köszörűkorongok előnyösek a köszörüléshez.D6 acél.

A rendszeres ellenőrzéshezD6 acéltermékeknél ellenőrizze a vágóél kopásának mértékét és a szerszámüreg méretétD6 acélrendszeresen tömeggyártási forgatókönyvek során, apró repedésekkel kell foglalkozniD6 acélidőben, hogy elkerülje a repedések tágulását, ami a teljes anyag selejtéhez vezetneD6 acéla.