Hogyan határozható meg az öntőformák optimális hőkezelési folyamata?

A formaanyagok optimális hőkezelési eljárásának meghatározásához három fő célkitűzésre kell összpontosítani: nagy keménység és kopásállóság, magas hőmérsékleti szilárdság és fáradásállóság, valamint feldolgozhatóság és korrózióállóság.

Hidegen alakítható acél: nagy keménységű és nagy kopásállóságú maggal

Szobahőmérsékleten történő fémmegmunkáláshoz alkalmas, például lyukasztáshoz, hidegalakításhoz, hidegextrudáláshoz stb., amelyek rendkívül nagy keménységű (58-64 HRC) és letöredezésálló anyagokat igényelnek.

Hőkezelési folyamatút

Előkészítési hőkezelés:
Izotermikus szferoidizációs lágyítás alkalmazása (840-870 ℃-on történő melegítés, izotermikus hőkezelés 700-760 ℃-on 4-6 órán át) a keményfémek egyenletes eloszlása, a keménység ≤ 220 HBS-re csökkentése és a vágási teljesítmény javítása érdekében.
Végső hőkezelés:
Kioltás:980-1040 ℃-ra melegítjük, ezen a hőmérsékleten tartjuk, majd olajjal vagy gázzal lehűtjük, hogy martenzites szerkezetet kapjunk.
Alacsony hőmérsékletű megeresztés:1-2 alkalommal 150-250 ℃-on megeresztjük a feszültség kiküszöbölése és a magas keménység fenntartása érdekében, elkerülve a közepesen magas hőmérsékletű megeresztés okozta keménységcsökkenést.

A folyamatoptimalizálás kulcspontjai

Magas szén- és krómtartalmú acélok (például Cr12 típusú) esetében a "low edzés és az alacsony visszanyerési arányú" eljárás (edzés 1050-1080 ℃, megeresztés 180-220 ℃) ​​alkalmazható a szívósság javítására és a rideg repedések megelőzésére.
Vákuum hőkezelés ajánlott komplex formáknál az oxidáció és a dekarbonizáció csökkentése érdekében, és a deformáció 30%-40%-kal csökkenthető.

Melegalakítású acél: a hangsúly a magas hőmérsékleti szilárdságon és a hőfáradási ellenálláson van

Magas hőmérsékletű alakítási folyamatokhoz, például melegkovácsoláshoz és présöntéshez használják, a forma felületi hőmérséklete elérheti az 500 ℃-ot, és jó vörös keménységgel, hővezető képességgel és hőrepedéssel szembeni ellenállással kell rendelkeznie.

Hőkezelési folyamatút

Előkészítési hőkezelés:
Kovácsolás után lassú hűtés és lágyítás (például kemencehűtés 870 ℃-os szigetelés után) szükséges a kovácsolási stressz kiküszöböléséhez és a szövet egyenletességének javításához.
Végső hőkezelés:
Kioltás:1020-1050 ℃-ra melegítjük, olajjal hűtjük vagy gázzal oltjuk, hogy a mag teljes megkeményedése biztosítva legyen.
Magas hőmérsékletű megeresztés:2-3 edzési ciklus 500-620 ℃-on, a másodlagos edzés hatását kihasználva a keménység 48-52 HRC-re való növelésére és a megeresztési rideg zónák elkerülésére.

A folyamatoptimalizálás kulcspontjai

A megeresztések száma nem lehet kevesebb, mint kétszer, hogy elkerüljük a maradék ausztenites átalakulás okozta méretváltozásokat.
A nagy formákat szakaszosan lehet edzeni (először levegővel 740-760 ℃-ra hűteni, majd olajjal hűteni) a hőfeszültség és a deformáció csökkentése érdekében.

Műanyag öntőforma acél: a feldolgozhatóság, a polírozhatóság és a korrózióállóság hangsúlyozása

Az üzemi hőmérséklet általában 200 ℃ alatt van, a fő meghibásodási módok a kopás, a korrózió és a felületi karcolások. Az anyagnak könnyen feldolgozhatónak, könnyen polírozhatónak és korrózióállónak kell lennie.

Hőkezelési folyamatút

Előedzett acél:
A gyár edzésen és megeresztésen (edzés+magas hőmérsékletű megeresztés) esett át, 32-38 HRC keménységgel, és közvetlenül feldolgozható, hogy elkerülhető legyen a deformáció a későbbi hőkezelés során.
Karbonizált acél:
A karbonizálási hőmérséklet 900-920 ℃, a karbonizáló réteg vastagsága 0,8-1,5 mm, ezt követi a kioltás és az alacsony hőmérsékletű megeresztés, a felületi keménység eléri az 58-64 HRC-t.
Korrózióálló acél:
Szilárd oldatban történő öregítéssel és öregítéssel (szilárd oldatban 1020-1080 ℃-on, öregítés 420-480 ℃-on) 40-44 HRC keménységet érnek el, amely ötvözi a szilárdságot és a korrózióállóságot.

A folyamatoptimalizálás kulcspontjai

A precíziós öntőformákat vákuumos hőkezelésnek kell alávetni, ami sima és oxidációmentes felületet eredményez, amely elősegíti a tükörpolírozást.
A könnyen forgácsolható elemeket, például ként és kalciumot tartalmazó acélminőségek kiváló forgácsolási teljesítményt érhetnek el lágyított állapotban, és alkalmasak kiváló felületi minőségű formákhoz.

Általános folyamatirányítási alapelvek

A formázott acél típusától függetlenül a következő kulcsfontosságú pontokat szigorúan ellenőrizni kell:

Fűtés egyenletessége:A nagy modulokat 600-650 ℃-ra kell előmelegíteni az ausztenitesítési hőmérséklet elérése előtt a repedések megelőzése érdekében.
Hűtési módszer kiválasztása:
A gázhűtés alkalmas deformációra érzékeny alkatrészekhez (például 0,6 MPa nagynyomású gázhűtés);
Az olajos edzés alkalmas nagy keresztmetszetű munkadarabokhoz, de a hűtési sebességet szabályozni kell a deformáció elkerülése érdekében.
Megfelelő megtisztítás:A megeresztési hőmérsékletnek magasabbnak kell lennie, mint a forma tényleges üzemi hőmérséklete, és az időnek nem szabad kevesebbnek lennie 60 percnél, hogy elkerüljük a teljesítmény romlását a használat során.
Deformációvezérlés:Komplex szerkezetek esetén az izotermikus kioltás vagy a fokozatos kioltás előnyös, és a deformáció 0,05 mm-en belül szabályozható.