Hogyan csökkenthető a penész hőkezeléses deformációja?

A hőkezelés során fellépő deformáció csökkentése négy szempontból szisztematikus ellenőrzést igényel: anyagválasztás, szerkezeti tervezés, gyártási folyamat és hőkezelési technológia. A lényeg a belső és külső feszültség különbségének csökkentése és a szövet egyenletességének javítása.

Optimalizálja az anyagokat és javítsa az eredeti szerkezetet

Mikrodeformált acélminőségek kiválasztásamint például az 1.2379 és a D2 magas ötvözetű acél, a keményfémképző elemek (Cr, Mo, V) magas tartalma miatt a kioltás során több maradék ausztenit marad, ami ellensúlyozhatja a martenzites átalakulási tágulást és jelentősen csökkentheti a deformációt.
A karbidok eloszlásának szabályozása:Amikor a keményfémek szalagok vagy tömbök formájában vannak, könnyen egyenetlen tágulás/összehúzódás alakulhat ki. Elektromos salakkal újraolvasztott acélt kell választani, és a durva keményfémeket kovácsolással kell összetörni, hogy finoman eloszlassák őket.
A mikroszerkezet hőkezelés előtti beállítása:A kovácsolt acélt edzésnek és megeresztésnek vetik alá, hogy egyenletes martenzites szerkezetet kapjanak, és csökkentsék a végső hőkezelési deformáció hajlamát.

Optimalizálja a formaszerkezet kialakítását

Kerülje a keresztmetszet hirtelen változásait:A feszültségkoncentráció csökkentése érdekében a vastagság és a vastagság határán lekerekített sarkokat használnak.
Törekedj a szimmetrikus kialakításra:Az aszimmetrikus szerkezetek hajlamosak a torzulásra az egyenetlen hűtés miatt, és kombinált szerkezet használható az általános feldolgozás helyett.
Folyamatos furatok vagy megerősítő bordák hozzáadása:javítsa a hűtés egyenletességét, vagy bordákat adjon azokhoz az alkatrészekhez, amelyek hajlamosak a duzzanatra edzés után, a deformáció korlátozása érdekében.

Szabványosítsa a gyártási folyamatokat és szüntesse meg a maradék feszültségeket

Feszültségcsökkentő lágyítás durva megmunkálás után:Tartsa 630-680 ℃-on 3-4 órán át, majd hűtse le a kemencében, hogy megszüntesse a mechanikai feldolgozás során keletkező maradék feszültséget, és megakadályozza a szuperpozíciót a kioltási feszültséggel.
Ésszerűen rendezze el a folyamat sorrendjét:Az egyértelmű deformációs mintázatú öntőformák esetében próbaedzést lehet végezni a deformációs trend meghatározására és a megmunkálási ráhagyás fenntartására; vagy először teljes hőkezelést lehet végezni, majd formára vágni (például félkör alakú öntőformák).
Csiszolás utáni öregítési kezelés:kiküszöböli a csiszolási feszültséget, stabilizálja a méreteket és megakadályozza a további deformációt használat közben.

A hőkezelési folyamat paramétereinek pontos szabályozása

Ésszerű fűtés:
Többlépcsős előmelegítés alkalmazása (például kétszeri előmelegítés 550 ℃-on és 850 ℃-on) a hőfeszültség csökkentése érdekében.
Szabályozza a melegítési sebességet, különösen a rossz hővezető képességű, magas ötvözetű acélok esetében, hogy elkerülje a gyors melegítés okozta túlzott hőmérsékletkülönbséget a belső és a külső között.
A kioltási módszer tudományos kiválasztása:
Fokozatos kioltás:rövid ideig 250-400 ℃-os sófürdőben kell tartózkodni, hogy a belső és a külső hőmérséklet egyenletes legyen a levegővel való hűtés előtt, ami jelentősen csökkenti a deformációt.
Izotermikus kioltás:Izotermikus átalakuláson megy keresztül a bainit régióban, rendkívül alacsony szerkezeti feszültséggel, így alkalmassá teszi komplex vékonyfalú formákhoz.
Előhűtéses kioltás:Miután kivették a kemencéből, először levegőn előhűtik 720-760 ℃-ra a hőfeszültség csökkentése érdekében.
Teljesen edzett:
A magas ötvözetű acél 2-3 magas hőmérsékletű megeresztési folyamatot igényel (például 500~520 ℃) ​​a maradék ausztenit és a belső feszültség teljes kiküszöböléséhez.
A nem megfelelő megeresztés a szerkezet további romlásához vezethet.