AISI H11 szerszámacél | 1.2343 | X37CrMoV5-1 | SKD6 | BH11
Léghűtéses, edzéses melegalakító szerszámacélként a H11 acél kiváló magas hőmérsékleti szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik. Króm-molibdén-vanádium ötvözetrendszere kiváló hőfáradással és kopásállósággal ruházza fel. A H11 acél 500-600 ℃-os üzemi körülmények között is nagy keménységet tart fenn, miközben jó vágási és hőkezelési stabilitással is rendelkezik, így különösen alkalmas alumínium/magnéziumötvözetű öntőformák és melegkovácsoló szerszámok gyártására.
- fucheng steel
- Kína
- 1 hónap
- 2000 tonna/hónap
- információ
- videó
H11 ACÉL
| Olvasztási és gyártási módszer: | LF+VD+(ESR)+Kovácsolt |
| Szállítási állapot: | Lágyított |
| Szállítási keménység: | ≤229 HBS |
| UT tesztszabvány: | 1921. szeptember–1984. 3. osztály D/d, E/e |
H11 ACÉLMINŐSÉG ÖSSZEHASONLÍTÁSA ÉS KÉMIAI ÖSSZETÉTEL ÖSSZEHASONLÍTÁSA
| Standard/acélminőség | Kémiai összetétel (%) | ||||||
| C | És | Mn | Kr | Mert | Be | ||
| ASTM | H11 | 0,33~0,43 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 | 4,75~5,50 | 1,10~1,60 | 0,30~0,60 |
| DIN/W-szám | X38CrMoV5-1/1.2343 | 0,36~0,42 | 0,90~1,20 | 0,30~0,50 | 4,80~5,80 | 1,10~1,40 | 0,25~0,50 |
| Ő | SKD6 | 0,32~0,42 | 0,80~1,20 | ≤0,50 | 4,50~5,50 | 1,00~1,50 | 0,30~0,50 |
ALKALMAZÁS
A H11 acélt széles körben használják a melegalakító öntőformák gyártásában, különösen alkalmas magas hőmérsékletű munkakörülményekhez, például öntőformákhoz, melegkovácsoló öntőformákhoz és extrudáló öntőformákhoz. A H11 acél kiváló hőállósága és hőfáradási ellenállása kiemelkedővé teszi alumíniumötvözetek, magnéziumötvözetek présöntése és autóipari alkatrészek melegalakításában, és 600 ℃ alatti ismétlődő magas hőmérsékletű ütéseknek is ellenáll.
A H11 acélt gyakran használják nagy pontosságú fröccsöntő formákban is, különösen olyan műszaki műanyagok és optikai minőségű műanyagok öntéséhez, amelyek hosszú távú stabil gyártást igényelnek. A H11 acél kiváló polírozási és kopásállósági tulajdonsága biztosítja a forma tartós felületi simaságát, csökkenti a karbantartási igényt, és alkalmas nagy igényű fröccsöntési gyártásra olyan iparágakban, mint az elektronika és a háztartási gépek.
A H11 acélt ipari vágószerszámok és kopásálló alkatrészek, például forrónyíró kések, magas hőmérsékletű szerelvények és extruder csigák gyártásához is használják. A H11 acél nagy szívóssága és kopásállósága lehetővé teszi, hogy kiváló teljesítményt nyújtson még nagy terhelések és magas hőmérsékletek alatt is, így széles körben használják a gépészeti feldolgozás és a magas hőmérsékletű berendezések gyártása területén.
H11 ACÉL JELLEMZŐI
A H11 acél kiváló hőstabilitást mutat, és ismételt fűtési és hűtési körülmények között is megőrzi szerkezeti stabilitását. Egyedi ötvözetösszetételének aránya lehetővé teszi az anyag számára, hogy kiváló szilárdsági teljesítményt nyújtson még magas hőmérsékletű környezetben is.
A H11 acél kiemelkedő hőfáradási ellenállással rendelkezik, és különösen alkalmas a gyors hűtési és melegítési körülmények elviselésére présöntő formákban. Megfelelő hőkezelés után a H11 acél belső szemcseszerkezete hatékonyan gátolja a forró repedések terjedését.
Kopásállóság tekintetében a H11 acél jó kopásállóságot biztosít a keményfémek egyenletes eloszlásának köszönhetően. A keménység és szívósság kiegyensúlyozott kialakítása biztosítja a forma élettartamát és ütésállóságát.
A H11 acél jelentős előnye a hőkezelési rugalmasság, és különböző eljárásokkal 50 HRC és 55 HRC közötti keménység érhető el. Ez a rugalmasság megfelel a különféle formák eltérő igényeinek.
A feldolgozási teljesítmény tekintetében a H11 acél kiváló megmunkálhatósággal rendelkezik lágyított állapotban. Ez a tulajdonság jelentősen csökkenti a feldolgozás nehézségét és költségeit a formagyártási folyamatban.
A megeresztési ellenállás lehetővé teszi a H11 acél számára, hogy hosszú távú, magas hőmérsékletű működés során is stabil keménységet tartson fenn. Ez a tulajdonság döntő szerepet játszik a formák élettartamának meghosszabbításában.
A H11 acél hősokk-állóságát a mérsékelt hővezető képességének és hőtágulási együtthatójának tulajdonítják. Ez lehetővé teszi, hogy a forma a súlyos hőmérséklet-ingadozásokat is könnyen repedések nélkül bírja.
A H11 acél további előnye a méretstabilitás, minimális hőkezelési deformációval, ami különösen alkalmassá teszi precíziós formagyártáshoz. Ez a tulajdonság biztosítja a forma méretpontosságát és újrafelhasználhatóságát.
