AISI H11 szerszámacél | 1.2343 | X37CrMoV5-1 | SKD6 | BH11
Léghűtéses, edzéses melegalakító szerszámacélként a H11 acél kiváló magas hőmérsékleti szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik. Króm-molibdén-vanádium ötvözetrendszere kiváló hőfáradással és kopásállósággal ruházza fel. A H11 acél 500-600 ℃-os üzemi körülmények között is nagy keménységet tart fenn, miközben jó vágási és hőkezelési stabilitással is rendelkezik, így különösen alkalmas alumínium/magnéziumötvözetű öntőformák és melegkovácsoló szerszámok gyártására.
- fucheng steel
- Kína
- 1 hónap
- 2000 tonna/hónap
- információ
- videó
- letöltés
H11 ACÉL
| Olvasztási és gyártási módszer: | LF+VD+(ESR)+Kovácsolt |
| Szállítási állapot: | Lágyított |
| Szállítási keménység: | ≤229 HBS |
| UT tesztszabvány: | 1921. szeptember–1984. 3. osztály D/d, E/e |
H11 ACÉLMINŐSÉG ÖSSZEHASONLÍTÁSA ÉS KÉMIAI ÖSSZETÉTEL ÖSSZEHASONLÍTÁSA
| Standard/acélminőség | Kémiai összetétel (%) | ||||||
| C | És | Mn | Kr | Mert | Be | ||
| ASTM | H11 | 0,33~0,43 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 | 4,75~5,50 | 1,10~1,60 | 0,30~0,60 |
| DIN/W-szám | X38CrMoV5-1/1.2343 | 0,36~0,42 | 0,90~1,20 | 0,30~0,50 | 4,80~5,80 | 1,10~1,40 | 0,25~0,50 |
| Ő | SKD6 | 0,32~0,42 | 0,80~1,20 | ≤0,50 | 4,50~5,50 | 1,00~1,50 | 0,30~0,50 |
ALKALMAZÁS
A H11 acélt széles körben használják a melegalakító öntőformák gyártásában, különösen alkalmas magas hőmérsékletű munkakörülményekhez, például öntőformákhoz, melegkovácsoló öntőformákhoz és extrudáló öntőformákhoz. A H11 acél kiváló hőállósága és hőfáradási ellenállása kiemelkedővé teszi alumíniumötvözetek, magnéziumötvözetek présöntése és autóipari alkatrészek melegalakításában, és 600 ℃ alatti ismétlődő magas hőmérsékletű ütéseknek is ellenáll.
A H11 acélt gyakran használják nagy pontosságú fröccsöntő formákban is, különösen olyan műszaki műanyagok és optikai minőségű műanyagok öntéséhez, amelyek hosszú távú stabil gyártást igényelnek. A H11 acél kiváló polírozási és kopásállósági tulajdonsága biztosítja a forma tartós felületi simaságát, csökkenti a karbantartási igényt, és alkalmas nagy igényű fröccsöntési gyártásra olyan iparágakban, mint az elektronika és a háztartási gépek.
A H11 acélt ipari vágószerszámok és kopásálló alkatrészek, például forrónyíró kések, magas hőmérsékletű szerelvények és extruder csigák gyártásához is használják. A H11 acél nagy szívóssága és kopásállósága lehetővé teszi, hogy kiváló teljesítményt nyújtson még nagy terhelések és magas hőmérsékletek alatt is, így széles körben használják a gépészeti feldolgozás és a magas hőmérsékletű berendezések gyártása területén.
H11 ACÉL JELLEMZŐI
A H11 acél kiváló hőstabilitást mutat, és ismételt fűtési és hűtési körülmények között is megőrzi szerkezeti stabilitását. Egyedi ötvözetösszetétel-aránya lehetővé teszi az anyag számára, hogy kiváló szilárdsági teljesítményt nyújtson még magas hőmérsékletű környezetben is.
A H11 acél kiemelkedő hőfáradási ellenállással rendelkezik, és különösen alkalmas a gyors hűtési és melegítési körülmények elviselésére présöntő formákban. Megfelelő hőkezelés után a H11 acél belső szemcseszerkezete hatékonyan gátolja a forró repedések terjedését.
Kopásállóság tekintetében a H11 acél jó kopásállóságot biztosít a keményfémek egyenletes eloszlásának köszönhetően. A keménység és szívósság kiegyensúlyozott kialakítása biztosítja a forma élettartamát és ütésállóságát.
A H11 acél jelentős előnye a hőkezelési rugalmasság, és különböző eljárásokkal 50 HRC és 55 HRC közötti keménység érhető el. Ez a rugalmasság megfelel a különféle formák eltérő igényeinek.
A feldolgozási teljesítmény tekintetében a H11 acél kiváló megmunkálhatósággal rendelkezik lágyított állapotban. Ez a tulajdonság jelentősen csökkenti a feldolgozás nehézségét és költségeit a formagyártási folyamatban.
A megeresztési ellenállás lehetővé teszi a H11 acél számára, hogy hosszú távú, magas hőmérsékletű működés során is stabil keménységet tartson fenn. Ez a tulajdonság döntő szerepet játszik a formák élettartamának meghosszabbításában.
A H11 acél hősokk-állóságát a mérsékelt hővezető képességének és hőtágulási együtthatójának tulajdonítják. Ez lehetővé teszi, hogy a forma a súlyos hőmérséklet-ingadozásokat is elviselje anélkül, hogy könnyen megrepedne.
A H11 acél további előnye a méretstabilitás, amely minimális hőkezelési deformációval jár, így különösen alkalmas precíziós formagyártáshoz. Ez a tulajdonság biztosítja a forma méretpontosságát és újrafelhasználhatóságát.
