AISI H11 szerszámacél | 1,2343 | X37CrMoV5-1 | SKD6 | BH11
- fucheng steel
- Kína
- 1 hónap
- 2000 tonna/hónap
H11 léghűtéses, melegen megmunkált edzett acél. A H11 acél egyike a három leggyakrabban használt melegen megmunkált sajtolóacélnak az európai présöntőiparban. Az acélban lévő karbidok finomak, egyenletesen eloszlanak, jó hideg- és melegfáradás- és korrózióállóságuk, jó hideg- és melegmegmunkálási teljesítményük, jó edzhetőségük, vastag termikus szilárdságuk, oxidációállóságuk, nagy szívósságuk és kopásállóságuk közepes hőmérsékleten.
H11 ACÉL
| Az olvasztás és a gyártás módja: | LF+VD+(ESR)+kovácsolt |
| Szállítási feltételek: | Kiégetve |
| Szállítási keménység: | ≤229 HBS |
| UT tesztszabvány: | 1921-84. szept. 3. osztály D/d,E/e |
H11 AZ ACÉLMINŐSÉGEK ÖSSZEHASONLÍTÁSA ÉS A KÉMIAI ÖSSZETÉTEL ÖSSZETÉTELE
| Standard/acél minőség | Kémiai összetétel(%) | ||||||
| C | És | Mn | Kr | Mo | BAN BEN | ||
| ASTM | H11 | 0,33-0,43 | 0,80-1,20 | 0,20-0,50 | 4,75-5,50 | 1,10-1,60 | 0,30-0,60 |
| DIN/W-No. | X38CrMoV5-1/1,2343 | 0,36-0,42 | 0,90-1,20 | 0,30-0,50 | 4,80-5,80 | 1,10-1,40 | 0,25-0,50 |
| Ő | SKD6 | 0,32-0,42 | 0,80-1,20 | ≤0,50 | 4,50-5,50 | 1,00-1,50 | 0,30-0,50 |
ALKALMAZÁS
A H11 szerszámacél alkalmas nagy sebességű kalapácsos kovácsolószerszámokhoz, alumínium és magnéziumötvözetből készült forró kovácsoló szerszámokhoz
H11 ACÉL JELLEMZŐK
A H11 acél, más néven az amerikai léghűtéses, edzett melegmunkás szerszámacél, egyike a három leggyakrabban használt forró megmunkálású öntőacélnak az európai présöntőiparban. Jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és nagy szilárdságot és szívósságot képes fenntartani szobahőmérséklettől 600 ℃-ig. Az ebben az acélban lévő karbidok kicsik és egyenletesen eloszlanak, jól ellenállnak a hideg és meleg fáradtságnak és korróziónak, jó hideg és meleg feldolgozási teljesítményt, jó edzhetőséget, jó termikus szilárdságot, oxidációállóságot, nagy szívósságot és kopásállóságot közepes hőmérsékleten. Széles körben használják kiváló átfogó mechanikai tulajdonságainak és hőfáradásállóságának köszönhetően.
Kémiai összetételét tekintve a H11 acél karbidjai nagyon kicsik és egyenletesen oszlanak el. Ez a jellemző a H11 acélt kiváló hideg- és melegfáradás- és korrózióállósággal ruházza fel. Ugyanakkor jó hideg és meleg feldolgozási teljesítménnyel és edzhetőséggel is rendelkezik.
Fizikai tulajdonságait tekintve a H11 acél jó hőszilárdságot, oxidációállóságot, valamint közepes hőmérsékleten nagy szívósságot és kopásállóságot mutat. Ezek a jellemzők lehetővé teszik, hogy a H11 acél stabil teljesítményt tartson fenn különféle zord körülmények között. Ezen túlmenően a H11 szerszámacél magas hőmérsékleten is jó szilárdsággal, minden irányban kiváló szívóssággal és hajlékonysággal, kiváló edzhetőséggel, valamint magas hőütésállósággal és hőfáradással rendelkezik.
Összefoglalva, a H11 acél egy forró megmunkálású öntőacél kiváló átfogó teljesítménnyel, amelyet széles körben használnak olyan iparágakban, mint az autóipar, a repülés és az elektronika. Kémiai összetétele és gyártási folyamata jelentős hatással van a teljesítményére. Jó átfogó tulajdonságokkal rendelkező H11 acél ésszerű hőkezelési eljárással nyerhető. A használat során ügyelni kell a korrózió, oxidáció, dekarbonizáció, kopás és kifáradás megelőzésére.
