- otthon
- >
- termék
- >
- H11 Szerszámacél
- >
H11 Szerszámacél
A H11 acélt gyakran használják présöntő szerszámok, forró extrudáló szerszámok, lyukasztószerszámok és alumíniumöntvények tüskéi, valamint összetett üregű és nagy ütőterhelésű kalapácsos kovácsolószerszámok, integrált sajtolószerszámok vagy kovácsolószerszámok, nagy kopásállóságú műanyagok gyártására. meghalni stb.
- fucheng steel
- Kína
- 1 hónap
- 2000 tonna/hónap
- információ
- videó
H11 SZERSZÁMACÉL
| Az olvasztás és a gyártás módja: | LF+VD+ESR+kovácsolt |
| Szállítási feltétel: | Kiégetve |
| Szállítási keménység: | ≤229 HBS |
| UT tesztszabvány: | 1921-84. szept. 3. osztály D/d,E/e |
H11 AZ ACÉLMINŐSÉG ÉS A KÉMIAI ÖSSZETÉTEL ÖSSZEHASONLÍTÁSA
| Standard/acél minőség | Kémiai összetétel (%) | ||||||
| C | És | Mn | Kr | Mo | V | ||
| ASTM | H11 | 0,33-0,43 | 0,80-1,20 | 0,20-0,50 | 4,75-5,50 | 1,10-1,60 | 0,30-0,60 |
| DIN/W-Sz. | X38CrMoV5-1/1.2343 | 0,36-0,42 | 0,90-1,20 | 0,30-0,50 | 4,80-5,80 | 1,10-1,40 | 0,25-0,50 |
| Ő | SKD6 | 0,32-0,42 | 0,80-1,20 | ≤0,50 | 4,50-5,50 | 1,00-1,50 | 0,30-0,50 |
ALKALMAZÁS
A H11 acélt gyakran használják présöntő szerszámok, forró extrudáló szerszámok, lyukasztószerszámok és alumíniumöntvények tüskéi, valamint összetett üregű és nagy ütőterhelésű kalapácsos kovácsolószerszámok, integrált szerszámok vagy kovácsolóprés betétek, nagy kopásállóságúak gyártására. műanyag szerszám stb.
H11 ACÉL JELLEMZŐK
A H11 acél egy léghűtéses és edzett melegen megmunkált formaacél, amelyet széles körben használnak különféle formák és szerszámok gyártásához. Ez az acélfajta finom és egyenletes eloszlású keményfémekkel rendelkezik, így kiváló hideg- és melegfáradás- és korrózióállósággal rendelkezik. Mindemellett jó hideg-meleg megmunkálhatósága és edzhetősége is van. Mérsékelt hőmérsékleten a H11 acél nagy hőszilárdságot, oxidációállóságot, valamint kiváló szívósságot és kopásállóságot mutat.
A H11 acél kiváló hideg- és melegfáradásállósággal rendelkezik. A megmunkálási folyamat során a formák gyakran ciklikusan magas és alacsony hőmérsékleti változásokon mennek keresztül, ami kifáradási repedésekhez vezethet a forma felületén. A H11 acél karbidjainak kicsi és egyenletes eloszlása miatt azonban hatékonyan ellenáll a kifáradási repedések kialakulásának és továbbterjedésének, ezáltal meghosszabbítja a forma élettartamát. Emiatt a H11 acél különösen alkalmas olyan öntőformák gyártására, amelyek magas hőmérsékletű környezetben dolgoznak, mint például fröccsöntő formák, fröccsöntő formák stb.
A H11 acél jó korrózióállósággal rendelkezik. Magas hőmérsékleten végzett munka során a forma érintkezésbe kerülhet korrozív vegyszerekkel, ami korróziót és a forma felületének károsodását okozhatja. A H11 acél karbidjainak kicsi és egyenletes eloszlása miatt azonban hatékonyan ellenáll a korrozív anyagok eróziójának, ezáltal védi a forma felületi minőségét. Emiatt a H11 acél különösen alkalmas olyan öntőformák gyártására, amelyek magas hőmérsékletű és párás környezetben dolgoznak, mint például élelmiszer-, kozmetikai formák stb.
A H11 acél jó hideg- és melegmegmunkálhatósággal rendelkezik. A megmunkálási folyamat során a H11 acél könnyen vágható, köszörülhető és fúrható, ami magas megmunkálási hatékonyságot eredményez. Ez a H11 acélt különösen alkalmassá teszi a nagy pontosságú megmunkálást igénylő öntőformák gyártására, mint például az elektronikus formák, optikai formák stb. Ezen kívül a H11 acél jó edzhetőségű is. Megfelelő hőkezelési eljárásokkal a H11 acél keménysége, szilárdsága és szívóssága a különböző munkakörülmények igényeihez igazítható. Ez nagy rugalmasságot és alkalmazkodóképességet biztosít a H11 acélnak, amely megfelel a különféle alkalmazási igényeknek.
A H11 acél nagy szívóssággal és kopásállósággal rendelkezik. Használat közben a H11 acél jelentős ütési energiát képes elnyelni, és kevésbé hajlamos a törésre és repedésre. Emiatt a H11 acél különösen alkalmas olyan szerszámok gyártására, amelyeknek jelentős ütési erőknek kell ellenállniuk, mint például sajtolóformák, extrudáló formák stb. Ugyanakkor a H11 acél jó kopásállósággal is rendelkezik, és jelentős kopásnak is ellenáll. Emiatt a H11 acél különösen alkalmas olyan szerszámok gyártására, amelyeknek jelentős kopásnak kell ellenállniuk, például hidegen húzó formák, hidegfejű formák stb.
A H11 acél is jó polírozási teljesítményt nyújt. A polírozási folyamat során a H11 acél könnyen eltávolítja a felületi oxidréteget és a szennyeződéseket, így sima felületi minőséget ér el. Ez a H11 acélt különösen alkalmassá teszi nagy simaságot igénylő öntőformák, például műanyag formák, optikai formák stb.
