- otthon
- >
- termék
- >
- H11 szerszámacél
- >
H11 szerszámacél
A H11 acélt gyakran használják alumíniumöntvények présöntő szerszámainak, meleg extrudáló szerszámainak, lyukasztószerszámainak és tüskéinek, valamint összetett üregű és nagy ütőterhelésű kalapácsos kovácsszerszámoknak, integrált szerszámoknak vagy kovácspréseknek, nagy kopásállóságú műanyag szerszámoknak stb. gyártásához.
- fucheng steel
- Kína
- 1 hónap
- 2000 tonna/hónap
- információ
- videó
H11 SZERSZÁMACÉL
| Olvasztási és gyártási módszer: | LF+VD+ESR+Kovácsolt |
| Szállítási állapot: | Lágyított |
| Szállítási keménység: | ≤229 HBS |
| UT tesztszabvány: | 1921. szeptember–1984. 3. osztály D/d, E/e |
H11 ACÉLMINŐSÉG ÖSSZEHASONLÍTÁSA ÉS KÉMIAI ÖSSZETÉTEL ÖSSZEHASONLÍTÁSA
| Standard/acélminőség | Kémiai összetétel (%) | ||||||
| C | És | Mn | Kr | Mert | Be | ||
| ASTM | H11 | 0,33~0,43 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 | 4,75~5,50 | 1,10~1,60 | 0,30~0,60 |
| DIN/W-szám | X38CrMoV5-1/1.2343 | 0,36~0,42 | 0,90~1,20 | 0,30~0,50 | 4,80~5,80 | 1,10~1,40 | 0,25~0,50 |
| Ő | SKD6 | 0,32~0,42 | 0,80~1,20 | ≤0,50 | 4,50~5,50 | 1,00~1,50 | 0,30~0,50 |
ALKALMAZÁS
A melegalakító kokillaacél tipikus képviselőjeként a H11 acél széles körben alkalmazható magas hőmérsékleten és nagy nyomáson, kiváló hőszilárdságának és hőfáradási ellenállásának köszönhetően. A H11 acél kiemelkedő teljesítményt nyújt az alumínium/magnéziumötvözet présöntés területén, és ellenáll az olvadt fém ismételt ütéseinek 600-700 ℃-on, így különösen alkalmas olyan kulcsfontosságú alkatrészek gyártására, mint az öntőhüvelyek és magok;
A H11 acél ötvözetének 5,5% króm és 1,5% molibdén tartalmuk biztosítja, hogy a meleg extrudáló szerszám 400-550 ℃-on 52-54 HRC keménységet tartson fenn, és általában rézcsövek és alumíniumprofilok folyamatos extrudálására használják. A H11 acél keresztirányú szívósságának izotróp kovácsolási eljárással történő javítása után precíziós kovácsoló szerszámok készíthetők komplex kovácsdarabokhoz, például autóipari főtengelyekhez és összekötő rudakhoz, amelyek több mint 2000 tonna ütésterhelést is képesek repedés nélkül ellenállni. A nitridálással kezelt H11 acél felületi keménysége elérheti a 1100 HV-t, és az üvegszállal erősített műanyagok fröccsöntésekor az élettartama 5-8-szorosa lehet a hagyományos P20 acélénak. Jelentős előnyökkel rendelkezik a precíziós műanyag alkatrészek, például az autóipari lámpaernyők és az elektronikus csatlakozók gyártásában. A H11 acél speciális körülmények között is alkalmas, például rézötvözet gravitációs öntőformákhoz és titánötvözet izotermikus kovácsoló szerszámokhoz.
H11 ACÉL JELLEMZŐI
A H11 acél egy léghűtéses és edzett melegalakító kokillaacél, amelyet széles körben használnak különféle formák és szerszámok gyártásában. Ez a típusú acél finom és egyenletesen elosztott keményfémekkel rendelkezik, így kiváló hideg- és melegfáradási ellenállással és korrózióállósággal rendelkezik. Ezenkívül jó hideg- és melegalakíthatósággal és edzhetőséggel is rendelkezik. Mérsékelt hőmérsékleten a H11 acél nagy hőszilárdságot, oxidációs ellenállást, valamint kiváló szívósságot és kopásállóságot mutat.
A H11 acél kiváló hideg- és melegfáradási ellenállással rendelkezik. A megmunkálási folyamat során a formák gyakran ciklikusan változnak a magas és alacsony hőmérsékleten, ami fáradási repedésekhez vezethet a forma felületén. A H11 acélban található keményfémek kis és egyenletes eloszlása miatt azonban hatékonyan ellenáll a fáradási repedések kialakulásának és terjedésének, ezáltal meghosszabbítva a forma élettartamát. Ez teszi a H11 acélt különösen alkalmassá olyan formák gyártására, amelyek magas hőmérsékletű környezetben való munkavégzést igényelnek, például fröccsöntőformák, présöntőformák stb.
A H11 acél jó korrózióállósággal rendelkezik. Magas hőmérsékleten történő munkavégzés során a forma érintkezésbe kerülhet korrozív vegyszerekkel, amelyek korróziót és a forma felületének károsodását okozhatják. A H11 acélban található keményfémek kis és egyenletes eloszlása miatt azonban hatékonyan ellenáll a korrozív anyagok eróziójának, ezáltal védve a forma felületi minőségét. Ez teszi a H11 acélt különösen alkalmassá olyan formák gyártására, amelyek magas hőmérsékletű és párás környezetben történő munkavégzést igényelnek, például élelmiszeripari formák, kozmetikai formák stb.
A H11 acél jó hideg- és melegalakíthatósággal rendelkezik. A megmunkálási folyamat során a H11 acél könnyen vágható, köszörülhető és fúrható, ami magas megmunkálási hatékonyságot eredményez. Ezáltal a H11 acél különösen alkalmas nagy pontosságú megmunkálást igénylő formák gyártására, például elektronikus formák, optikai formák stb. gyártására. Ezenkívül a H11 acél jó edzhetőséggel is rendelkezik. Megfelelő hőkezelési eljárásokkal a H11 acél keménysége, szilárdsága és szívóssága a különböző munkakörülmények igényeihez igazítható. Ez nagyfokú rugalmasságot és alkalmazkodóképességet biztosít a H11 acélnak, amely különféle alkalmazási igényeket elégíthet ki.
A H11 acél nagy szívóssággal és kopásállósággal rendelkezik. Használat közben a H11 acél jelentős ütési energiát képes elnyelni, és kevésbé hajlamos a törésre és repedésre. Ezáltal a H11 acél különösen alkalmas olyan formák gyártására, amelyeknek jelentős ütési erőknek kell ellenállniuk, például sajtolóformák, extrudáló formák stb. Ugyanakkor a H11 acél jó kopásállósággal is rendelkezik, és jelentős kopást is elvisel. Ezáltal a H11 acél különösen alkalmas olyan formák gyártására, amelyeknek jelentős kopást kell elviselniük, például hideghúzó formák, hidegfejű formák stb.
A H11 acél jó polírozási tulajdonságokkal is rendelkezik. A polírozási folyamat során a H11 acél könnyen eltávolítja a felületi oxidréteget és szennyeződéseket, sima felületet eredményezve. Ezáltal a H11 acél különösen alkalmas olyan formák gyártására, amelyek nagy simaságot igényelnek, például műanyag formák, optikai formák stb.
