Melyek a formázott acélion fő elemei?

Az öntőforma acél kiválasztásának alapvető elemeinek átfogóan figyelembe kell venniük a felhasználási forgatókönyveket, az anyagtulajdonságokat és a forma gazdaságosságát, amelyek a következő négy szempontban foglalhatók össze:

1. A szerszám típusa és munkakörülményei

Formázási folyamat:Az anyagtípust a hideg- és melegfeldolgozási jellemzők alapján válassza ki.
Melegalakító formák(présöntés, kovácsolás): Magas hőmérséklet-állóság (500~800 ℃) szükséges, elsőbbséget élvez az 1.2344 és a H13 hőálló acél.
Hidegen alakítható formák(lyukasztás, nyújtás): nagy keménységet (HRC50 vagy magasabb) és kopásállóságot igényel, alkalmas szerszámacélokhoz, mint például az 1.2379, D2, SKD11, DC53 stb.
Műanyag formák:Ügyeljen a polírozásra és a korrózióállóságra. Átlátszó alkatrészekhez S136 rozsdamentes acél ajánlott, korrozív adalékokat tartalmazó műanyagokhoz pedig speciális korrózióálló acélt kell választani.
Környezeti tényezők:Korrozív környezetekben (például PVC-feldolgozás) rozsdamentes acélt kell használni; a magas hőmérsékletű ciklikus terhelés megköveteli a hőfáradási ellenállás vizsgálatát.

2. Az anyagok főbb teljesítménymutatói

Mechanikai tulajdonságok:
Keménység és kopásállóság:Hosszú távú használathoz (kb. 1 millió ciklus) nagy keménységű acél (HRC48~65) szükséges; Közepes élettartamhoz (100 000~1 millió ciklus) válasszon előedzett acélt (HRC30~45).
Rugalmasság és ütésállóság:A nagy ütésállóságú forgatókönyvek (például a kalapácsos kovácsszerszámok) alacsony ötvözetű szerszámacélt vagy új, nagy szívósságú acélminőségeket igényelnek.
Különleges előadás:
Termikus stabilitás:A kemény ötvözetek alkalmasak extrém magas hőmérsékletű környezetre.
Korrózióállóság:A kémiai gázokkal érintkezésbe kerülő formákat rozsdamentes acél vagy bevonatkezeléssel kell kezelni.

3. Termelési méret és gazdaságosság

Köteg mérete:A nagy volumenű gyártáshoz előnyben kell részesíteni a nagy kopásállóságú anyagokat (például a kemény ötvözetű bevonatú acélt); a kis tételű opciók közé tartozik a gazdaságos szénacél vagy az előedzett acél a feldolgozási költségek csökkentése érdekében.

4. A feldolgozási és karbantartási követelmények megvalósíthatósága

Gyártási folyamat adaptációja:Az összetett szerkezeti formák előedzett acélt használnak a hőkezeléses deformáció elkerülése érdekében; a nagy pontosságú alkatrészekhez elektromos salakos újraolvasztással kezelt acél szükséges a tisztaság javítása érdekében.

Karbantartás után:A sérülékeny alkatrészekhez használjon könnyen javítható anyagokat (például helyi megerősítéshez cementált acélt).

A kiválasztás lényege egy többcélú optimalizálási folyamat, amelyet a prioritás meghatározásához a meghibásodási mód elemzésével (például kopás, repedés és korrózió domináns forgatókönyvei) kell kombinálni. Javasolja egy háromdimenziós döntési modell létrehozását, amely magában foglalja a teljesítményparamétereket, költségsúlyokat, kockázatértékelést a műszaki megvalósíthatóság és a gazdasági előnyök közötti optimális egyensúly elérése érdekében.