D2 szerszámacél

D2 SZERSZÁMACÉL

D2 ACÉLMINŐSÉG ÖSSZEHASONLÍTÁSA ÉS KÉMIAI ÖSSZETÉTEL ÖSSZEHASONLÍTÁSA

ALKALMAZÁS

A D2 acélt széles körben használják lyukasztószerszámok, hidegvágó pengék és fém sajtolóformák gyártásában, különösen alkalmas nagy szilárdságú anyagok, például szilícium acéllemezek és rozsdamentes acéllemezek precíziós sajtolására, jelentősen meghosszabbítva a formák élettartamát.

A nagy pontosságú mérőeszközök, huzalhengerlő lemezek és hidegen extrudáló formázó formák területén a D2 acél hőkezelés után kis deformációval rendelkezik, és megőrzi a méretstabilitást, így alkalmassá teszi olyan precíziós mechanikai alkatrészekhez, amelyek hosszú távú kopásállóságot igényelnek.

Szerszámacélként a D2 acél kiváló pengetartó képességgel rendelkezik, és gyakran használják nagy szilárdságú vágószerszámok (például marók, körfűrészek) és egyedi harci kések gyártásához. Meg kell azonban jegyezni, hogy korrózióállósága gyenge, és rendszeres karbantartást, valamint rozsdavédelmet igényel.

Az acélcsövek és hidegen formázott acélgyártó sorokban a D2 típusú hengerek helyettesítik a hagyományos anyagokat, és a magas keményfémtartalomnak (kb. 15% -18%) köszönhetően javítják a kopásállóságot, így alkalmasak olyan zord munkakörülményekre, mint a magas hőmérsékletű egyengetés.

Olyan anyagok nyújtásához és sajtolásához, mint a réz és a vékony vaslemezek, a D2 acél kiemelkedően teljesít nagy kopásállóságú, de mérsékelt repedésállósági követelmények esetén, például hűtőszekrény-kompresszor alkatrészek formázásához.

D2 ACÉL JELLEMZŐI

A D2 acél egy magas szén- és krómötvözetű szerszámacél, amelyet kiváló tulajdonságainak köszönhetően széles körben használnak az iparban. A D2 acél kiváló kopásállóságáról és nagy keménységéről ismert, így fontos választás a hidegalakító szerszámgyártáshoz.

Megfelelő hőkezelés után a D2 acél keménysége elérheti a 60 HRC-t. Ez a nagy keménységi tulajdonság különösen alkalmassá teszi nagy terhelést elviselő formaalkatrészek, például lyukasztók, nyírókések és egyéb szerszámok gyártására.

Kopásállóság tekintetében a D2 acél jól teljesít, főként magas szén- és krómtartalmú kémiai összetételének köszönhetően. Ez a tulajdonság lehetővé teszi, hogy a D2 acél hosszabb élettartamot biztosítson még gyakori súrlódásos munkakörnyezetben is, ami jelentősen jobb, mint a hagyományos szerszámacélé.

A hőkezelési folyamat kulcsfontosságú a D2 acél teljesítménye szempontjából. A standard feldolgozási eljárás magában foglalja az előmelegítést, a kioltást és a többszörös megeresztést, amelynek célja, hogy a D2 acél a mikroszerkezet és a tulajdonságok legjobb egyensúlyát érje el.

Bár a D2 acélnak számos előnye van, szívóssága viszonylag alacsony, és ütési terhelés alatt a sarkai beomolhatnak. Ezt a korlátozást komolyan kell venni a formatervezés és -használat során, és szükség esetén megfontolandó a jobb szívósságú, továbbfejlesztett acélminőségek használata.

A megmunkálhatóság tekintetében a lágyított D2 acél közepes keménységű (≤ 255HB), ami megkönnyíti a forgácsolást, marást és egyéb megmunkálási műveletek elvégzését. Ez jó alapot biztosít a formagyártáshoz.

D2 acél hőkezelési folyamat

Feszültségcsökkentő lágyítás

A munkadarab durva megmunkálása után melegítse fel 600–650 °C-ra, tartsa melegen 2 órán át, majd hűtse le 500 °C-ra a kemencében, és vegye ki a kemencéből, és hűtse le levegőn.

kioltás

Lassan emelje a munkadarab hőmérsékletét 600 ℃-ra, tartsa 20 percig a másodlagos előmelegítéshez, majd az átlagos hőmérséklet elérése után emelje 850 ℃-ra. Tartsa további 30 percig a második előmelegítéshez, majd emelje a hőmérsékletet 1020~1040 ℃-ra, tartsa 25~40 percig, majd engedje ki a levegőn hűtés céljából.

edzés

A D2 acélt a kioltás után azonnal meg kell ereszteni, és legalább kétszer meg kell ereszteni, minden egyes alkalommal legalább 2 órán át.

Figyelem: A D2 acél repedésének és felületi dekarbonizációjának megelőzése érdekében a megeresztést a kioltás után időben el kell végezni. A mérőeszközöket és a nagy pontosságú öntőformákat mélyhűtő kezelésnek (-70 ℃) kell alávetni, és a munkadarab deformációjának csökkentése érdekében magas hőmérsékletű megeresztést kell alkalmazni. A magas hőmérsékletű megeresztési hőmérséklet 500~560 ℃, a keménység pedig nagyobb, mint 58 HRC. Keménység: lágyított, ≤ 255 HB, a bemélyedés átmérője ≥ 3,8 mm; Edzés, ≥ 59 HRC.

D2 acél hőkezelési specifikációi: edzés, 820 ± 15 ℃ előmelegítés, 1000 ± 6 ℃ (sófürdő) vagy 1010 ± 6 ℃ (kemencében szabályozott atmoszférájú) melegítés, 10-20 perces szigetelés, léghűtés, 200 ± 6 ℃ megeresztés.