O2 szerszámacél

O2 SZERSZÁMACÉL

ALKALMAZÁS

Az O2 acél, mint klasszikus olajjal edzett szerszámacél, széleskörű alkalmazási értékkel rendelkezik az iparban. Kiváló átfogó teljesítménye ideális választássá teszi precíziós szerszámok és kopásálló alkatrészek gyártásához, különösen olyan esetekben, amikor nagy keménységre és méretstabilitásra van szükség. Az O2 acél ésszerű hőkezelési eljárással 58-62 HRC üzemi keménységet érhet el, kielégítve a különféle hidegalakító formák igényeit.

A hidegalakító szerszámgyártás területén az O2 acélt főként olyan kulcsfontosságú alkatrészek gyártására használják, mint a lyukasztó szerszámok, hajlító szerszámok és precíziós lyukasztók. Az O2 acél kiváló kopásállósága hatékonyan képes megbirkózni a fémlemezek ismételt sajtolási műveleteivel, különösen alkalmas kis precíziós alkatrészek, például elektronikus alkatrészek és hardvertartozékok megmunkálására. A hagyományos szénacélhoz képest az O2 acél 3-5-szörösére növelheti élettartamát, és jelentősen csökkentheti a szerszámcsere gyakoriságát.

Az O2 acél jól teljesít a vágószerszám-gyártásban is, és gyakran használják nagy pontosságú vágószerszámok, például pengék, fúrók és menetfúrók készítésére. Megfelelő hőkezelés után vörös keménysége és kopásállósága ideális egyensúlyt ér el, amely megfelel a nagy sebességű vágás követelményeinek. Az O2 acél kiváló polírozási teljesítménye Ra0,2 μm vagy annál kisebb felületi minőséget eredményez a feldolgozás során.

Az O2 acélt széles körben használják precíziós mérőeszközök és mechanikus szerkezeti alkatrészek, például mérőeszközök, sablonok és szerszámgépvezetők gyártásában is. Az O2 acél kismértékű alakváltozása a hőkezelés során biztosítja a munkadarab méretstabilitását, míg a mérsékelt feldolgozási teljesítmény csökkenti a gyártási költségeket.

O2 ACÉL JELLEMZŐI

Az O2 acél egy alacsony ötvözetű szerszámacél, amely a szénacélhoz képest kiválóbb átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. A szénacélhoz képest az O2 acél nagyobb keménységgel és kopásállósággal rendelkezik. Ezenkívül az O2 acél viszonylag kis alakváltozással rendelkezik a kioltás során, és jó edzhetőséget mutat. Az acélban lévő bizonyos mennyiségű vanádiumnak köszönhetően a szemcseméret finomodik, és az acél túlmelegedési érzékenysége csökken.

Az O2 acél keménysége viszonylag magas, általában HRC 60 felett van. Ez lehetővé teszi, hogy ellenálljon a jelentős forgácsolóerőknek és kopásnak, meghosszabbítva a szerszám élettartamát. Ugyanakkor az O2 acél kopásállósága is nagyon jó, ami jó teljesítményt nyújt nagy sebességű forgácsolás és nagy terhelésű feldolgozási körülmények között.

Az O2 acél jó edzhetőségű, és gyorsan eléri a kívánt keménységet. Ez megkönnyíti az összetett alakú vágószerszámok gyártását. Ezenkívül az O2 acél alakváltozása a kioltás során viszonylag csekély, ami előnyös a vágószerszámok pontosságának és felületi minőségének megőrzése szempontjából.

A vanádium elem hozzáadása az O2 acélhoz finomíthatja a szemcseméretet, javíthatja az acél szilárdságát és szívósságát. Eközben a vanádium csökkentheti az acél túlmelegedési érzékenységét is, mérsékelve a vágószerszámok deformációját és károsodását magas hőmérsékleten. Ezáltal az O2 acél stabilabbá és megbízhatóbbá válik nagysebességű forgácsolás és magas hőmérsékletű feldolgozási körülmények között.

Az O2 acél jól ellenáll a megeresztésnek és a lágyulásnak, és a megeresztési folyamat során is megőrzi nagy keménységét és szilárdságát. Ez előnyösebbé teszi a többszörös megeresztési kezelést igénylő szerszámok gyártásában.

Röviden, az O2 acél egy alacsony ötvözetű szerszámacél kiváló tulajdonságokkal, amely olyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a nagy keménység, a nagy kopásállóság, a jó edzhetőség, a kis alakváltozás, a nagy szilárdság és a szívósság. Ezek az előnyök nagy előnyt biztosítanak az O2 acélnak különféle összetett alakú vágószerszámok gyártásában, különösen alkalmasak olyan körülményekhez, mint a nagy sebességű vágás, a nagy terhelésű megmunkálás és a magas hőmérsékletű megmunkálás. Ezért az O2 acélt széles körben használják a szerszámgyártó iparban.